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一种酱油脱盐装置及酱油脱盐系统的制作方法

来源: 浏览: 10次  更新时间:2021-12-12 15:27

一种酱油脱盐安装及酱油脱盐体系的创造办法

本实用新型波及酱油加工本领范围特别波及一种酱油脱盐安装及酱油脱盐体系。



背景本领:

顽固酱油酿造消费工艺所消费的酱油中食盐的含量普遍为16g/100ml安排。跟着人们生存程度的普及网址目录食盐的含量普遍为16g/100ml安排。跟着人们生存程度的普及新颖人们闭于食物兴盛的商量也越来越高姑且有探究表明适量摄入食盐容易引导人体染患肾病、心脏病大概高血压等疾病因此矮盐、矮钠便渐渐成为衡量食物是否有益身材兴盛的沉要标记之一而酱油动作凡是生存中不可大概缺的沉要调味品之一探究何如样在保护其味道不受破坏的前提低沉矮食盐含量以符合人体乞求便具备沉枢纽理。



本领实行因素:

本实用新型的手段在于克服现有本领的不及供给一种酱油脱盐安装运用该安装后可实姑且保护酱油味道不受损的前提下灵验降矮食盐含量。

本实用新型的另一手段在于供给一种用于戴有上述安装的酱油脱盐体系。

本实用新型的本领筹备为:一种酱油脱盐安装包括阳极电极板、阴极电极板和膜堆膜堆设于阳极电极板和阴极电极板之间三者相平行树立;个中阳极电极板和阴极电极板构成电极组件分别设于膜堆的二侧其爆发的直流电使膜堆内产生均匀的电场;

膜堆中平行设有多个代替树立的阳离子调换膜和阴离子调换膜大肆二个阳离子调换膜和阴离子调换膜之间设有一个隔板隔板上分别有流体通道。即每个离子调换膜的二侧均为隔板酱油以及脱盐爆发的浓盐水分别从隔板上不共的流体通道经过与相应的保存安装连通。

所述隔板上的流体通道包括互不连通的酱油通道和盐水通道。在脱盐过程中酱油从酱油通道连接经过脱盐爆发的浓盐水从盐水通道消除。

本实用新型一种戴有上述酱油脱盐安装的酱油脱盐体系包括管道对接的酱油保存安装和酱油脱盐安装酱油保存安装经过管道与膜堆中的酱油通道轮回对接。

进一局面酱油脱盐体系还包括浓盐水保存安装浓盐水保存安装经过管道与膜堆中的盐水通道连通。

所述盐水通道与浓盐水保存安装的对接收路上还设有冷却安装。依据离子调换膜闭于温度的本质乞乞降酱油脱盐工艺的本质需要在盐水通道与浓盐水保存安装的对接收路上树立冷却安装未来自脱盐安装的浓盐水进步行冷却以保证存路的浓盐水温度不堪过35℃既保护离子调换膜的灵验分别效验也保护酱油的光彩和味道不受效率。未来自脱盐安装的浓盐水送至上游酱油消费工艺中动作本料再运用。

进一局面酱油脱盐体系还包括极水保存安装;酱油脱盐安装中阳极电极板和阴极电极板平分别设有极水通道位于正、负极的各极水通道分别与极水保存安装连通。

所述极水通道与极水保存安装的对接收路上还设有冷却安装。个中极水在极水通道和极水保存安装之间产生轮回输送依据离子调换膜闭于温度的本质乞乞降酱油脱盐工艺的本质需要在极水通道与极水保存安装的对接收路上树立冷却安装未来自极水保存安装的极水进步行冷却后再送入极水通道中举履行用。

进一局面酱油脱盐体系还包括纯水保存安装纯水保存安装与酱油脱盐安装中的膜堆之间经过管道对接。纯水保存安装顶用于放置纯水主假如用于脱盐安装处事先降后行发端荡涤和中断荡涤。

进一局面酱油脱盐体系还包括荡涤液保存安装荡涤液保存安装与酱油脱盐安装中的膜堆之间经过管道对接。荡涤液保存安装用于放置荡涤所需的酸、碱液主假如闭于膜堆以及管路进行深度荡涤。

所述酱油脱盐安装的酱油通道内销处设有电导仪。采用电导仪检测脱盐酱油的电导率再运用电导率变换估计食盐含量从而达到及时检测脱盐安装内销处脱盐酱油的食盐含量的手段当食盐含量达顺利段值时则将脱盐酱油送出并收集。个中电导仪采用市情通用的电导仪即可食盐含量的变换估计过程由电导仪里面所携戴的软件完成。

上述酱油脱盐体系的本理是:将酱油送入脱盐安装进行屡次轮回脱盐处置直至酱油中的食盐含量达顺利段值;在每一次脱盐过程中运用电渗析的本理经过离子调换膜分别去除酱油中的na+离子和cl-离子并产生浓盐水独力消除以达到酱油中食盐含量降矮的手段该过程中因为离子调换膜闭于酱油中的其他养分因素(更加是氨基酸、全氮等)不爆发渗析效率因此可达到在保护养分因素及味道不爆发变革的情景下脱盐的手段。

经过上述酱油脱盐体系可实行的酱油脱盐办法包括以下办法:

(1)预处置:将已经完成发酵的酱油进行积淀、灭菌、过滤处置;个中过滤闭节运用了陶瓷膜过滤可保护后续脱盐处置中膜堆运行寿命;

(2)脱盐处置:将经过预处置的酱油送入脱盐安装在直流电场的效率下酱油中的食盐领会成na+离子和cl-离子共时酱油沿膜堆中酱油通道输送的过程中局部na+离子平局部cl-离子分别透过相应的离子调换膜取消取消的na+离子和cl-离子沉新产生浓盐水并送出结余的酱油产生脱盐酱油并轮回送入脱盐安装中进行屡次脱盐;

(3)及时检测脱盐安装内销处脱盐酱油的食盐含量当食盐含量达顺利段值时则将脱盐酱油送出并收集。

该办法中主假如运用电渗析的本理经过离子调换膜分别去除酱油中的na+离子和cl-离子而且采用轮回办法进行屡次脱盐以达到食盐含量减至手段值为止;因为离子调换膜闭于酱油中的其他养分因素(更加是氨基酸、全氮等)不爆发渗析效率因此可达到在保护养分因素及味道不爆发变革的情景下脱盐的手段。

所述办法(2)中离子调换膜包括阳离子调换膜和阴离子调换膜cl-离子透过阴离子调换膜取消na+离子透过阳离子调换膜取消。

所述办法(3)中检测食盐含量时采用电导仪检测脱盐酱油的电导率再运用电导率变换估计食盐含量。个中电导仪采用市情通用的电导仪即可食盐含量的变换估计过程由电导仪里面所携戴的软件完成。

所述办法(3)中食盐含量的手段值为用户设定值普遍为11~12g/100ml该范畴内的食盐含量可较好地保护酱油味道不变共时达到减盐手段与人体所需养分因素符合合。

进行脱盐处置前向脱盐安装中的电极组件轮回通入温度≤35℃的极水使脱盐安装内产生直流电场。极水普遍可采用浓度为4%的硫酸钠溶液。

本实用新型相闭于于现有本领具备以下有益效验:

本酱油脱盐安装及酱油脱盐体系采用一种与现有矮盐酱油消费工艺实脚不共的本理运用物理脱盐的办法在不降矮本酱油的养分因素(更加是氨基酸、全氮)和味道物质的前提下实行了酱油中食盐含量的灵验降矮;经过考查证明在较好的保护酱油味道和养分因素的前提下运用本酱油脱盐体系所赢得酱油的食盐因素可降矮25%~30%。

本酱油脱盐体系的本理大概其设备成本也矮可在现有酱油消费工艺的前提长进行变革便于加入消费具备较好的商场远景。

本酱油脱盐过程爆发的浓盐水目录网具备较好的商场远景。

本酱油脱盐过程爆发的浓盐水可送至上游酱油消费工艺中动作本料运用因此运用本酱油脱盐办法及体系其消费过程可缩小废水的排放共时俭朴能源和成本。

附图证明

图1为本酱油脱盐体系的本理图。

图2为本酱油脱盐安装中膜堆的处事本理表示图。

图3为本酱油脱盐体系运用时的工艺过程图。

简直实行办法

底下共同实行例闭于本实用新型作进一步的留神证明然而本实用新型的实行办法不限于此。

实行例1

本实行例一种酱油脱盐安装如图2所示包括阳极电极板7、阴极电极板8和膜堆9膜堆设于阳极电极板和阴极电极板之间三者相平行树立;个中阳极电极板和阴极电极板构成上述电极组件分别设于膜堆的二侧其爆发的直流电使膜堆内产生均匀的电场;膜堆中平行设有多个代替树立的阳离子调换膜和阴离子调换膜大肆二个阳离子调换膜和阴离子调换膜之间设有一个隔板(图中未示出)隔板上分别有流体通道。即每个离子调换膜的二侧均为隔板酱油以及脱盐爆发的浓盐水分别从隔板上不共的流体通道经过与相应的保存安装连通。个中隔板上的流体通道包括互不连通的酱油通道和盐水通道。在脱盐过程中酱油从酱油通道连接经过脱盐爆发的浓盐水从盐水通道消除。

实行例2

本实行例一种酱油脱盐体系戴有实行例1所述的酱油脱盐安装如1所示该体系包括管道对接的酱油保存安装1和酱油脱盐安装2;本实行例中目录网该体系包括管道对接的酱油保存安装1和酱油脱盐安装2;本实行例中酱油保存安装有二个可代替运用向脱盐安装供给酱油保护酱油脱盐体系的连接消费。其他酱油脱盐体系还包括浓盐水保存安装3、极水保存安装4、纯水保存安装5和荡涤液保存安装6。

个中酱油脱盐安装的简直构造真实行例1所述。

浓盐水保存安装用于收集脱盐后产生的浓盐水;脱盐安装中酱油通道与酱油保存安装连通盐水通道与浓盐水保存安装连通。依据离子调换膜闭于温度的本质乞乞降酱油脱盐工艺的本质需要还可在盐水通道与浓盐水保存安装的对接收路上树立冷却安装以保证存路的浓盐水温度不堪过35℃既保护离子调换膜的灵验分别效验也保护酱油的光彩和味道不受效率。来自脱盐安装的浓盐水收集保存后可送至上游酱油消费工艺中动作本料再运用。

极水保存安装供给电极组件所需的介质;脱盐安装中阳极电极板和阴极电极板平分别设有极水通道位于正、负极的各极水通道分别与极水保存安装连通。个中极水在极水通道和极水保存安装之间产生轮回输送依据离子调换膜闭于温度的本质乞乞降酱油脱盐工艺的本质需要还可在极水通道与极水保存安装的对接收路上树立冷却安装未来自极水保存安装的极水进步行冷却后再送入极水通道中举履行用。

纯水保存安装和荡涤液保存安装重要用于脱盐安装的荡涤。纯水保存安装与脱盐安装中的膜堆之间经过管道对接纯水保存安装顶用于放置纯水主假如用于脱盐安装处事先降后行发端荡涤和中断荡涤。而荡涤液保存安装也与脱盐安装的膜堆经过管道对接荡涤液埋躲安装用于放置荡涤所需的酸、碱液主假如闭于膜堆以及管路进行深度荡涤。

上述酱油脱盐体系运用时其本理是:将酱油送入脱盐安装进行屡次轮回脱盐处置直至酱油中的食盐含量达顺利段值;在每一次脱盐过程中运用电渗析的本理经过离子调换膜分别析出酱油中的na+离子和cl-离子并产生浓盐水独力消除以达到酱油中食盐含量降矮的手段该过程中因为离子调换膜闭于酱油中的其他养分因素(更加是氨基酸、全氮等)不爆发渗析效率因此可达到在保护养分因素及味道不爆发变革的情景下脱盐的手段。

如图3所示经过上述酱油脱盐体系实行的酱油脱盐办法包括以下办法:

(1)预处置:将已经完成发酵的酱油进行积淀、灭菌、过滤处置;个中过滤闭节运用了陶瓷膜过滤可保护后续脱盐处置中膜堆运行寿命;

(2)脱盐处置:将经过预处置的酱油送入脱盐安装在直流电场的效率下酱油中的食盐领会成na+离子和cl-离子共时酱油沿膜堆中酱油通道输送的过程中局部na+离子平局部cl-离子分别透过相应的离子调换膜取消取消的na+离子和cl-离子沉新产生浓盐水并送出结余的酱油产生脱盐酱油并轮回送入脱盐安装中进行屡次脱盐。个中离子调换膜包括阳离子调换膜和阴离子调换膜cl-离子透过阴离子调换膜取消na+离子透过阳离子调换膜取消。

(3)及时检测脱盐安装内销处脱盐酱油的食盐含量当食盐含量达顺利段值时则将脱盐酱油送出并收集。检测过程中采用电导仪检测脱盐酱油的电导率再运用电导率变换估计食盐含量个中电导仪采用市情通用的电导仪即可食盐含量的变换估计过程由电导仪里面所携戴的软件完成。食盐含量的手段值为用户设定值普遍为11~12g/100ml该范畴内的食盐含量可较好地保护酱油味道不变共时达到减盐手段与人体所需养分因素符合合。而办法(1)中经过预处置的酱油中食盐含量普遍为16g/100ml安排也即是说经过该脱盐处置后酱油中的食盐含量可降矮25%~30%。

其他在进行脱盐处置前向脱盐安装中的电极组件轮回通入温度≤35℃的极水使脱盐安装内产生直流电场。极水普遍可采用浓度为4%的硫酸钠溶液。

上述酱油脱盐办法中主假如运用电渗析的本理经过离子调换膜分别取出去除酱油中的na+离子和cl-离子而且采用轮回办法进行屡次脱盐以达到食盐含量减至手段值为止;因为离子调换膜闭于酱油中的其他养分因素(更加是氨基酸、全氮等)不爆发渗析效率因此可达到在保护养分因素及味道不爆发变革的情景下脱盐的手段。

如上所述便可较好地实行本实用新型上述实行例仅为本实用新型的较好实行例并非用来规定本实用新型的实行范畴;即凡是依本实用新型实质所作的均等变革与掩饰都为本实用新型权利乞求所乞求保护的范畴所涵盖。

TAG标签: 酱油 脱盐 安装 保存


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