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一种叠片装置的制作方法

来源: 浏览: 6次  更新时间:2021-12-12 13:05

一种叠片安装的创造办法

本创造波及锂电池消费创造本领范围更加波及一种叠片安装。



背景本领:

跟着闭于情况传染问题越来越重视电动汽车以其绿色环保的上风迅猛展开nez短网址电动汽车以其绿色环保的上风迅猛展开个中决定电动汽车续航、能源的闭头因素是锂电池的本能。姑且锂离子电池采用方形叠片办法创造而成叠片速度直接决定产能与电芯创形成本现有叠片办法具备以下二种:

第一种采用z型叠片办法姑且已经量产的最快叠片速度为0.6s/片然而是运用该叠片办法屡屡只能叠片一片速度较缓形成设备台数需要量大、占地面积大、购买成本高、后期保护成本及能源消耗大的问题。

第二种热复合叠片办法不妨共时堆叠多片在必定程度上消费效力较高然而是存留以下缺点;第一正极片大概负极片的外部经过一层大概二层隔阂进行包裹产生一个单元当进行视觉检测时因为隔阂不透光难以保护单元闭于齐精度的检测;第二相邻二个单元之间的隔绝较大使得热复合机构在辊压过程中极片和隔阂之间存留较大的高度差使热复合机构振动严沉乐音传染较大稳当性差;第三因为隔阂在起分隔正极片和负极片的效率的共时隔阂还起到了输送效率隔阂处于连接、不割断状况假如正极片和负极片不闭于齐受到隔阂的节制难以自在安排相闭于地位使热复合闭于齐度较差;第四热复合机媾和叠片机构为二个彼此独力的机构为了方便闭于单元进行追究须要在每个单元上粘贴标签然而是在模切后标签容易掉降不行精确将不迭格品剔除效率成本品质。



本领实行因素:

本创造的手段在于供给一种叠片安装保护成本品质稳当性好。

为达此手段本创造采用以下本领筹备:

一种叠片安装包括用于输送隔阂戴料的隔阂供料机构、用于输送负极片戴料的负极供料机构及用于输送正极片戴料的正极供料机构所述正极供料机媾和所述负极供料机构分别树立于所述隔阂供料机构的二侧还包括:

极片割断机构所述极片割断机构被摆设为将所述负极片戴料切割成多个单体负极片将所述正极片戴料切割成多个单体正极片使相邻二个所述单体负极片之间的隔绝和相邻二个所述单体正极片之间的隔绝均为L1mm≤L≤10mm;

热复合机构所述热复合机构被摆设为将所述单体正极片和所述单体负极片分别压紧于所述隔阂戴料的二侧;

闭于齐检测机构所述闭于齐检测机构被摆设为检测所述单体正极片和与其相闭于应的所述单体负极片之间的闭于齐度。

动作优选还包括模切机构所述模切机构位于所述负极供料机媾和所述极片割断机构之间所述模切机构被摆设为在所述负极片戴料上模切负极片和负极耳以产生所述单体负极片并在所述正极片戴料上模切正极片和正极耳以产生所述单体正极片。

动作优选还包括第一检测机构所述第一检测机构位于所述模切机媾和所述极片割断机构之间所述第一检测机构被摆设为检测所述负极耳、所述正极耳、所述负极片戴料及所述正极片戴料。

动作优选所述热复合机构包括:

负极保护组件其用于输送所述负极保护膜戴料使所述负极保护膜戴料弥漫于所述单体负极片上;

正极保护组件其用于输送所述正极保护膜戴料使所述正极保护膜戴料弥漫于所述单体正极片上;

热复合组件所述热复合组件不妨分别抵压于所述负极保护膜戴料和所述正极保护膜戴料。

动作优选还包括隔阂割断机构所述隔阂割断机构被摆设为将所述隔阂戴料切割成多个单体隔阂使每个所述单体隔阂的二侧分别树立有所述单体正极片和所述单体负极片以产生极片单元。

动作优选还包括输送机媾和叠片机构所述输送机构位于所述隔阂割断机媾和所述叠片机构之间用于将所述极片单元输送至所述叠片机构内。

动作优选所述叠片机构包括分隔膜输送组件所述分隔膜输送组件用于输送分隔膜戴料并将所述分隔膜戴料呈Z字形分别使每个Z字形分隔膜单体不妨分别承载多个所述极片单元。

动作优选所述Z字形分隔膜单体包括第一隔阂、第二隔阂录取三隔阂所述第二隔阂的二端分别对接于所述第一隔阂和所述第三隔阂产生Z字形构造在所述第一隔阂和所述第二隔阂之间、在所述第二隔阂和所述第三隔阂之间均树立有一个所述极片单元在所述第一隔阂和第三隔阂彼此离开的一侧未树立有所述极片单元大概均树立有所述极片单元。

动作优选还包括剔除机构所述剔除机构位于所述隔阂割断机媾和所述输送机构之间用于剔除不迭格的所述极片单元。

动作优选所述输送机构采用传递戴大概弹夹式输送所述极片单元。

本创造的有益效验:

本创造供给的叠片安装运用极片割断机构将负极片戴料切割成多个单体负极片将正极片戴料切割成多个单体正极片之后运用热复合机构将单体正极片和单体负极片分别压紧于隔阂戴料的二侧使得在隔阂戴料的二侧分别承载处于单体状况的单体正极片和单体负极片。

假如单体正极片和单体负极片之间展示倾向运用闭于齐检测机构不妨检测单体正极片和与其相闭于应的单体负极片之间的闭于齐度以保护每个单体正极片和与其相闭于应的单体负极片都不妨具备杰出的闭于齐比拟于现有本领完全戴料的办法单体构造的正极片和负极片安排更加精致不必受到戴料完全的节制使得热复合闭于齐度好。

共时单体正极片和单体负极片的外部不包裹隔阂单体正极片和单体负极片处于暴露状况闭于齐检测机构直接闭于单体正极片和单体负极片进行检测制止现有本领因隔阂不透光而效率检测效验从而保护单体正极片和单体负极片闭于齐精度。

其他相邻二个单体负极片之间的隔绝和相邻二个单体正极片之间的隔绝均为L1mm≤L≤10mm使得相邻二个单体负极片之间的隔绝较小相邻二个单体正极片之间的隔绝较小制止热复合机构辊压时端面掉料情景。当热复合机构在辊压过程中极片和隔阂戴料之间高度差较小厚度比较均匀保护辊压时不会左右跳动而引起振动减小乐音传染普及构造宁静性和稳当性。

附图证明

图1是本创造叠片安装的构造表示图;

图2是本创造叠片安装中隔阂割断机构处事先后的表示图;

图3是本创造叠片安装一种叠片办法的构造表示图;

图4是本创造叠片安装另一种叠片办法的构造表示图。

图中:

100、极片单元;101、单体正极片;102、单体负极片;103、单体隔阂;

1、隔阂供料机构;2、负极供料机构;3、正极供料机构;4、极片割断机构;5、热复合机构;6、闭于齐检测机构;7、模切机构;8、第一检测机构;9、隔阂割断机构;10、输送机构;11、叠片机构;12、剔废弹夹;13、收料弹夹;

51、负极保护组件;52、正极保护组件;53、热复合组件;

111、第一隔阂;112、第二隔阂;113、第三隔阂。

简直实行办法

为使本创造处理的本领问题、采用的本领筹备和达到的本领效验更加领会底下将共同附图闭于本创造实行例的本领筹备作进一步的留神刻画明显所刻画的实行例只是是本创造一局部实行例而不是理想的实行例。基于本创造中的实行例本范围本领人员在不作出创造性处事前提下所赢得的十脚其他实行例都属于本创造保护的范畴。

在本创造的刻画中除非另有精确的决定和规定术语“贯串”、“对接”、“固定”应干泛义领会比方不妨是固定对接也不妨是可摧毁对接大概成一体;不妨是板滞对接也不妨是电对接;不妨是直接贯串也不妨经过中央媒介间接贯串不妨是二个元件里面的连通大概二个元件的彼此效率闭系。闭于于本范围的普遍本领人员而言不妨简直情景领会上述术语在本创造中的简直含意。

在本创造中除非另有精确的决定和规定第一特性在第二特性之“上”大概之“下”不妨包括第一和第二特性直接交战也不妨包括第一和第二特性不是直接交战而是经过它们之间的其他的特性交战。而且第一特性在第二特性“之上”、“上方”和“上头”包括第一特性在第二特性正上方和斜上方大概只是展现第一特性程度高度高于第二特性。第一特性在第二特性“之下”、“下方”和“底下”包括第一特性在第二特性正下方和斜下方大概只是展现第一特性程度高度小于第二特性。

底下共同附图并经过简直实行办法来进一步证明本创造的本领筹备。

本实行例供给了一种叠片安装用于锂电池的消费创造本领范围。现有锂电池的电芯须要正极片和负极片接织堆叠在正极片和负极片之间夹设隔阂起到绝缘的效率。为了实行正极片、负极片及隔阂的上料如图1所示该叠片安装包括隔阂供料机构1、负极供料机构2及正极供料机构3正极供料机构3和负极供料机构2分别树立于隔阂供料机构1的二侧隔阂供料机构1用于输送隔阂戴料负极供料机构2用于输送负极片戴料正极供料机构3用于输送正极片戴料从而实行隔阂戴料、负极片戴料及正极片戴料共时供料。采用戴料的办法进行供料短网址批量生成从而实行隔阂戴料、负极片戴料及正极片戴料共时供料。采用戴料的办法进行供料占用空间小且不妨保护供料的连接性。

现有采用隔阂戴料、负极片戴料及正极片戴料直接进行叠加因为戴料处于连接状况难以闭于戴料的某些地位进行安排为了处理这个问题如图1-图2所示该叠片安装还包括极片割断机构4、热复合机构5及闭于齐检测机构6极片割断机构4被摆设为将负极片戴料切割成多个单体负极片102将正极片戴料切割成多个单体正极片101使相邻二个单体负极片102之间的隔绝和相邻二个单体正极片101之间的隔绝均为L1mm≤L≤10mm。热复合机构5被摆设为将单体正极片101和单体负极片102分别压紧于隔阂戴料的二侧。闭于齐检测机构6被摆设为检测单体正极片101和与其相闭于应的单体负极片102之间的闭于齐度。

本实行例供给的叠片安装运用极片割断机构4将负极片戴料切割成多个单体负极片102将正极片戴料切割成多个单体正极片101之后运用热复合机构5将单体正极片101和单体负极片102分别压紧于隔阂戴料的二侧使得在隔阂戴料的二侧分别承载处于单体状况的单体正极片101和单体负极片102单体正极片101和单体负极片102优选为正闭于树立。

假如单体正极片101和单体负极片102之间展示倾向运用闭于齐检测机构6不妨检测单体正极片101和与其相闭于应的单体负极片102之间的闭于齐度以保护每个单体正极片101和与其相闭于应的单体负极片102都不妨具备杰出的闭于齐比拟于现有本领完全戴料的办法单体构造的正极片和负极片安排更加精致不必受到戴料完全的节制使得热复合闭于齐度好。

共时单体正极片101和单体负极片102的外部不包裹隔阂单体正极片101和单体负极片102处于暴露状况闭于齐检测机构6直接闭于单体正极片101和单体负极片102进行检测制止现有本领因隔阂不透光而效率检测效验从而保护单体正极片101和单体负极片102闭于齐精度。

其他相邻二个单体负极片102之间的隔绝和相邻二个单体正极片101之间的隔绝均为L1mm≤L≤10mm使得相邻二个单体负极片102之间的隔绝较小相邻二个单体正极片101之间的隔绝较小制止热复合机构5辊压时端面掉料情景。当热复合机构5在辊压过程中极片和隔阂戴料之间高度差较小厚度比较均匀保护辊压时不会左右跳动而引起振动减小乐音传染普及构造宁静性和稳当性。

进一局面如图1所示隔阂供料机构1包括隔阂放卷启动源、隔阂放卷辊隔阂放卷启动源简直为隔阂放卷电机隔阂放卷启动源的输出端对接于隔阂放卷辊在隔阂放卷辊上纠葛有隔阂戴料隔阂放卷启动源启动隔阂放卷辊转化以实行隔阂戴料的展开从而实行隔阂戴料的供料。

不妨领会的是负极供料机构2、正极供料机构3与隔阂供料机构1的放卷办法沟通辨别仅在于树立地位不共及放卷的戴料品种不共故不再留神赘述。

在负极供料机构2、正极供料机构3与隔阂供料机构1完成各自戴料的放卷之后须要闭于戴料进行裁断可选地该叠片安装还包括模切机构7模切机构7位于负极供料机构2和极片割断机构4之间。不妨领会的是模切机构7包括正极模切机媾和负极模切机构模切机构7的负极模切机构被摆设为在负极片戴料上模切负极片和负极耳以产生单体负极片102。负极片为片状的长方体构造优选地在负极片的四个顶角上模切成圆角构造制止负极片闭于隔阂戴料的划伤起到了保护效率采用负极模切机构实行负极耳和负极片的成型的功效。

模切机构7的正极模切机构被摆设为在正极片戴料上模切正极片和正极耳以产生单体正极片101。正极片为片状的长方体构造优选地在正极片的四个顶角上模切成圆角构造制止正极片闭于隔阂戴料的划伤起到了保护效率采用正极模切机构实行正极耳和正极片的成型的功效。

进一局面如图1所示该叠片安装还包括第一检测机构8第一检测机构8位于模切机构7和极片割断机构4之间第一检测机构8被摆设为检测负极耳、正极耳、负极片戴料及正极片戴料。第一检测机构8简直为线扫相机以闭于完成模切的负极耳、正极耳及结余局部的负极片戴料和正极片戴料进行检测从而实行检测产品缺点的功效制止在模切阶段爆发的缺点效率成本品质。

在第一检测机构8检测完成之后在第一检测机构8的卑劣树立有极片割断机构4极片割断机构4将负极片戴料切割成多个单体负极片102并将正极片戴料切割成多个单体正极片101。不妨领会的是单体负极片102包括负极片和树立于负极片的负极耳单体正极片101包括正极片和树立于正极片的正极耳。在极片割断机构4的切割效率下以在负极片戴料上切割出单体负极片102在正极片戴料上切割出单体正极片101。

在单体负极片102和单体正极片101创造完成之后二者须要和隔阂戴料进行复合现有热复合机构直接抵压于负极片和正极片上会闭于负极片和正极片形成挤压磨损效率成本品质。为了处理这个问题如图1所示热复合机构5包括负极保护组件51、正极保护组件52及热复合组件53负极保护组件51用于输送负极保护膜戴料使负极保护膜戴料弥漫于单体负极片102上负极保护组件51起到了闭于单体负极片102保护的效率。正极保护组件52用于输送正极保护膜戴料使正极保护膜戴料弥漫于单体正极片101上正极保护组件52起到了闭于单体正极片101保护的效率。热复合组件53不妨分别抵压于负极保护膜戴料和正极保护膜戴料。

热复合组件53经过负极保护膜戴料将单体负极片102抵压于隔阂戴料的一侧热复合组件53经过正极保护膜戴料将单体正极片101抵压于隔阂戴料的另一侧在负极保护膜戴料的分隔效率下热复合组件53和单体负极片102之间不直接交战在正极保护膜戴料的分隔效率下热复合组件53和单体正极片101之间不直接交战从而制止单体负极片102和单体正极片101展示磨损的情景从而保护了成本品质。

简直地负极保护组件51包括负极放卷启动源、负极放卷辊、负极收卷启动源及负极收卷辊负极放卷启动源简直为负极放卷电机负极放卷启动源的输出端对接于负极放卷辊负极收卷启动源简直为负极收卷电机负极收卷启动源的输出端对接于负极收卷辊负极保护膜戴料简直采用PET材料制成负极保护膜戴料分别绕设于负极放卷辊和负极收卷辊上负极放卷启动源启动负极放卷辊转化以实行负极保护膜戴料的展开从而实行负极保护膜戴料的供料。负极收卷启动源启动负极收卷辊转化以实行负极保护膜戴料的卷绕从而实行负极保护膜戴料的收料。

可选地在负极放卷辊和负极收卷辊之间树立有多个负极弛紧辊负极保护膜戴料分别绕设于多个负极弛紧辊上负极弛紧辊用于负极保护膜戴料的弛紧。

不妨领会的是负极保护组件51和正极保护组件52的收放卷办法沟通辨别仅在于树立地位不共及收放卷的戴料品种不共故不再留神赘述。

运用该热复合办法中央层为隔阂戴料单体正极片101和单体负极片102闭于称分别于隔阂戴料的二侧以产生三层构造单体正极片101的核心线和单体负极片102的核心线闭于齐。

在单体正极片101和单体负极片102经过热复合机构5复合后单体正极片101和单体负极片102不妨宁静固定在隔阂戴料上在热复合机构5的卑劣树立有闭于齐检测机构6闭于齐检测机构6不妨检测单体正极片101和与其相闭于应的单体负极片102之间的闭于齐度闭于齐检测机构6包括二个相闭于于隔阂戴料闭于称分别的面阵相机闭于齐检测机构6检测单体正极片101和单体负极片102的尺寸和复合状况实行热复合机构5的热复合检测。经过标定普遍基准框可决定单体正极片101和单体负极片102相闭于地位从而实行闭于齐度与尺寸的精确检测。假如单体正极片101和与其相闭于应的单体负极片102之间不行保护闭于齐其认为该局部为不迭格品。

因为此时单体正极片101和单体负极片102为单体状况然而是隔阂戴料为戴状构造为了实行不妨闭于不迭格品和合格品进行灵验辨别如图1-图2所示该叠片安装还包括隔阂割断机构9隔阂割断机构9被摆设为将隔阂戴料切割成多个单体隔阂103使每个单体隔阂103的二侧分别树立有单体正极片101和单体负极片102以产生极片单元100。经过树立隔阂割断机构9使得戴状构造隔阂戴料被切割成单体隔阂103从而单体隔阂103、单体正极片101和单体负极片102均为单体构造三者一齐产生的极片单元100不受戴料构造的牵制和效率不妨自在安排闭于齐度大概者闭于不迭格品和合格品进行灵验辨别个别精致运用方便。

进一局面在隔阂割断机构9的卑劣树立有剔除机构(图中未示出)剔除机构位于隔阂割断机构9和输送机构10之间用于剔除不迭格的极片单元100。剔除机构不妨闭于第一检测机构8和闭于齐检测机构6二个检测机构所检测到的不迭格品进行剔除从而实行合格品和不迭格品的分类。

简直地在模切机构7模切后运用第一检测机构8进行缺点检测检测完成创造其为缺点单体极片后第一检测机构8的线扫相机发出极片NG旗号隔阂割断机构9地位处接收旗号假如检测地位隔绝NG剔废地位为N弛单体极片则在接收到NG旗号后第N-1弛单体极片进行NG剔废。采用这种办法可灵验提高模切叠片完全良率降矮转运与屡次收放卷戴来的极卷破坏危害减小占地面积降矮能耗与消费成本。

闭于于不迭格品不妨经过剔废弹夹12进行收集可选地在剔除机构的卑劣树立有第二检测机构第二检测机构起到了闭于不迭格品的纠偏的效率。

闭于于合格品不妨经过输送机构10进行收集和输送。该叠片安装还包括输送机构10和叠片机构11输送机构10位于隔阂割断机构9和叠片机构11之间用于将极片单元100输送至叠片机构11内从而实行将合格品从内销工位转送至叠片工位。

可选地输送机构10采用传递戴大概弹夹式输送极片单元100。第一种传递戴式输送机构10包括输送电机、输送自动轮、输送从动轮及输送戴输送电机的输出端对接于输送自动轮输送戴弛紧绕设于输送自动轮和输送从动轮上输送戴不妨承载极片单元100电机启动输送自动轮转化并戴动输送从动轮的转化和输送戴的挪动从而实行极片单元100的输送;第二种输送机构10包括收料弹夹13收料弹夹13的包含腔用于包含多个叠加树立的极片单元100收料弹夹13不妨和相应的出料机构相适配不妨将多个叠加树立的极片单元100顺序输出。

进一局面叠片机构11包括分隔膜输送组件如图3-图4所示分隔膜输送组件用于输送分隔膜戴料并将分隔膜戴料呈Z字形分别使每个Z字形分隔膜单体不妨分别承载多个极片单元100使得多个极片单元100采用Z形叠片办法进行叠片。

因为每个极片单元100经过闭于齐检测机构6的检测单体正极片101和单体负极片102已经不妨保护闭于齐运用极片单元100与单层分隔膜戴料进行堆叠时只需闭于单体负极片102大概单体正极片101个中一个进行定位和闭于齐控制办法大概闭于齐度更好。本实行例优选采用单体负极片102闭于齐的办法缘故在于在本质消费过程中单体负极片102大概单体正极片101的核心线正闭于树立然而是单体负极片102的尺寸会比单体正极片101的尺寸略微大一点运用尺寸较大的单体负极片102进行定位定位过程方便稳当。

优选地Z字形分隔膜单体包括从上到下顺序树立的第一隔阂111、第二隔阂112录取三隔阂113第二隔阂112的二端分别对接于第一隔阂111和第三隔阂113产生Z字形构造。在第一隔阂111和第二隔阂112之间、在第二隔阂112和第三隔阂113之间均树立有一个极片单元100在第一隔阂111和第三隔阂113彼此离开的一侧未树立有极片单元100大概均树立有极片单元100。

如图3所示在第一隔阂111和第三隔阂113彼此离开的一侧未树立有极片单元100使得每个Z字形分隔膜单体不妨共时堆叠二个极片单元100与现有普遍堆叠办法比拟堆叠效力提高2倍以上。如图4所示在第一隔阂111和第三隔阂113彼此离开的一侧均树立有极片单元100使得每个Z字形分隔膜单体不妨共时堆叠四个极片单元100与现有普遍堆叠办法比拟堆叠效力提高3倍以上。多种叠片办法均可实行高速堆叠包括然而不限于以上二种办法。

可选地本实行例供给的叠片安装为整格式构造消费过程连接、无中断因为热复合机构5和叠片机构11不是相闭于独力的机构无需在热复合后粘贴标签便能实姑且所有消费线上极片单元100的追究安排大概、稳当不妨将不迭格品实脚剔除从而保护成本品质。

本实行例供给的叠片安装的消费过程如下:

1、隔阂供料机构1用于输送隔阂戴料负极供料机构2用于输送负极片戴料正极供料机构3用于输送正极片戴料从而共时实行隔阂戴料、负极片戴料及正极片戴料的供料;

2、模切机构7的负极模切机构被摆设为在负极片戴料上模切负极片和负极耳以产生单体负极片102模切机构7的正极模切机构被摆设为在正极片戴料上模切正极片和正极耳以产生单体正极片101;

3、第一检测机构8检测负极耳、正极耳、负极片戴料及正极片戴料;

4、负极保护组件51用于输送负极保护膜戴料使负极保护膜戴料弥漫于单体负极片102上正极保护组件52用于输送正极保护膜戴料使正极保护膜戴料弥漫于单体正极片101上热复合组件53不妨分别抵压于负极保护膜戴料和正极保护膜戴料;

5、闭于齐检测机构6不妨检测单体正极片101和与其相闭于应的单体负极片102之间的闭于齐度;

6、隔阂割断机构9被摆设为将隔阂戴料切割成多个单体隔阂103使每个单体隔阂103的二侧分别树立有单体正极片101和单体负极片102以产生极片单元100;

7、剔除机构剔除不迭格的极片单元100闭于于不迭格品不妨经过剔废弹夹12进行收集闭于于合格品不妨经过输送机构10进行收集和输送至叠片机构11内。

8、叠片机构11使每个Z字形分隔膜单体不妨分别承载多个极片单元100使得多个极片单元100采用Z形叠片办法进行叠片。

于本文的刻画中须办法会的是术语“上”、“下”、“右”、等目标大概地位闭系为基于附图所示的目标大概地位闭系仅是为了便于刻画和简化安排而不是公布大概表示所指的安装大概元件必定具备特定的目标、以特定的目标构造和安排因此不行领会为闭于本创造的节制。其他术语“第一”、“第二”只是用于在刻画上加以辨别并不特其他含意。

在本证明书籍的刻画中参照术语“一实行例”、“示例”等的刻画意指共同该实行例大概示例刻画的简直特性、构造、材料大概者特性包括于本创造的起码一个实行例大概示例中。在本证明书籍中闭于上述术语的表示性表述不必定指的是沟通的实行例大概示例。

其他上述仅为本创造的较好实行例及所运用本领本理。本范围本领人员会领会本创造不限于此地所述的特定实行例闭于本范围本领人员来说不妨进行百般明显的变革、沉新安排和代替而不会摆脱本创造的保护范畴。因此虽然经过以上实行例闭于本创造进行了较为留神的证明然而是本创造不只仅限于以上实行例在不摆脱本创造构想的情景下还不妨包括更多其他等效实行例而本创造的范畴由所附的权利乞求范畴决定。

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