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一种锂电池极耳材料及其加工工艺的制作方法

来源: 浏览: 6次  更新时间:2021-12-12 12:59

一种锂电池极耳材料及其加工工艺的创造办法

本创造波及材料轧制本领范围更简直地说波及一种锂电池极耳材料及其加工工艺。



背景本领:

跟着的新能源行业的展开泡泡导航波及一种锂电池极耳材料及其加工工艺。



背景本领:

跟着的新能源行业的展开锂离子电池的赢得款待的运用如运用在新能源汽车、电动东西、电动玩具等须要大电量的物件上。锂离子电池具备四大主材分别为:正极材料、负极材料、隔阂和电解液除四大主材外还有正极极耳、负极极耳和外壳等。个中正、负极极耳是将电能引出的导体局部。现有本领中锂离子电池消费工艺比较老练正极极耳材料普遍采用铝戴负极极耳材料普遍为镍戴。

镍戴具备导电本能好、焊接本能杰出、抗沉沦本能强等特性市情上普遍将其运用到负极极耳材猜中。然而纯镍戴电阻率高这闭于大容量电池会爆发较风行用。而姑且开拓出的采用铜镍复合戴材降矮了材料电阻率代替了大容量电池里的纯镍戴然而成本较高。



本领实行因素:

本创造的手段在于供给一种锂电池极耳材料及其加工工艺旨在处理现有本领中锂电池中极耳材料的电阻率高的问题。

本创造是如许实行的第一方面本创造供给一种锂电池极耳材料的加工工艺包括以下办法:

本材料采用:采用厚度为0.5-1.0mm、宽度为100-150mm的纯镍戴采用厚度为0.7-3.0mm、宽度为100-150mm的SPCC钢戴采用厚度为1.0-2.0mm、宽度为100-150mm的纯铜戴;个中所述纯镍戴的硬度为90-110HV1.0所述SPCC钢戴的硬度为100-140HV1.0所述纯铜戴的硬度为70-80HV1.0;

复合处置:闭于采用好的纯镍戴、SPCC钢戴和纯铜戴进行压延复合共时间别给所述纯镍戴、SPCC钢戴和纯铜戴供给必定的热能以使所述纯镍戴温度控制在200-300℃所述SPCC钢戴温度控制在150-300℃所述纯铜戴温度控制在150-200℃并使所述纯镍戴、所述SPCC钢戴和所述纯铜戴复合为一体赢得复合戴材;

抛光处置:闭于经过复合处置后赢得的复合戴材表面进行抛光处置取消复合过程中复合戴材表面爆发的杂物;

第一次分别退火处置:闭于经过抛光处置后的复合戴材进行第一次的分别退火处置退火温度为700-900℃;

压延处置:经过多辊轧制机闭于经过分别退火处置后的复合戴材进行屡次轧制直至将复合戴材轧至0.05-0.30mm的厚度。

进一局面在所述复合处置的办法之前所述加工工艺还包括以下办法:

干洁处置:分别闭于采用好的纯镍戴、SPCC钢戴和纯铜戴进行表面干洁处置。

进一局面所述干洁处置简直包括以下办法:

经过抛光设备闭于采用好的纯镍戴、SPCC钢戴和纯铜戴进行表面抛光除杂、除氧化;

经过烘搞设备闭于抛光除杂、除氧化的纯镍戴、SPCC钢戴和纯铜戴进行表面搞燥处置。

进一局面在所述复合处置的办法中:

经过压力复合机闭于所述纯镍戴、所述SPCC钢戴和纯铜戴进行压延复合所述压力复合机中通入有惰性气体大概者氨领会气体(N2、H2)以使所述所述纯镍戴、所述SPCC钢戴以及纯铜戴在惰性氛围大概者还本氛围中进行压延复合。

进一局面在所述压延处置的办法中

在闭于所述复合戴材的大肆二次轧制之间闭于复合戴材进行一次大概者屡次的软化退火处置退火温度为800-900℃;多辊轧制机在闭于复合戴材进行屡次轧制时会爆发加工强硬软化退火处置用于取消复合戴材在轧制处置过程中所爆发的加工强硬。

进一局面在所述压延处置的办法之后还包括以下办法:

第二次分别退火处置:闭于压延处置完成的成品戴材进行第二次的分别退火处置退火温度为700-900℃以使成品戴材的硬度达到所需的硬度需要。

进一局面在所述压延处置的办法之后还包括以下办法:

表面处置:将所述成品戴材表面的轧制油除洁并烘搞;

分切包装:将成品戴材分切成所需的尺寸大小并包装。

第二方面本创造还供给一种锂电池极耳材料所述极耳材料由上述加工工艺加工赢得。

与现有本领比拟本创造供给的一种锂电池极耳材料的加工工艺充溢运用金属的塑性变形与金属间的本子分别本理经过必定的板滞咬合将纯镍戴、SPCC钢戴和纯铜戴复合为一体经过上述加工工艺消费出的极耳材料综合了镍、钢和铜的本能特性不不过具备很好的导电本能还有必定的强度和韧性而且还具备很好的焊接本能共时电阻率矮消费成本矮。

附图证明

图1是本创造第一实行例供给的一种锂电池极耳材料的加工工艺的过程表示图;

图2是本创造第二实行例供给的一种锂电池极耳材料的加工工艺的过程表示图;

图3是本创造第三实行例供给的一种锂电池极耳材料的加工工艺的过程表示图;

图4是本创造第四实行例供给的一种锂电池极耳材料的加工工艺的过程表示图;

图5是本创造实行例供给的一种锂电池极耳材料的构造表示图。

附图标记:1-镍戴层2-SPCC钢戴层3-铜戴层。

简直实行办法

为了使本创造的手段、本领筹备及便宜更加领会精确以下共同附图及实行例闭于本创造进前进一步留神证明。该当领会此场合刻画的简直实行例只是用以解释本创造并不必于规定本创造。

本实行例的附图中沟通大概好像的标号闭于应沟通大概好像的零件;在本创造的刻画中须办法会的是若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等公布的目标大概地位闭系为基于附图所示的目标大概地位闭系仅是为了便于刻画本创造和简化刻画而不是公布大概表示所指的安装大概元件必定具备特定的目标、以特定的目标构造和安排因此附图中刻画地位闭系的用语仅用于示例性证明网址大全因此附图中刻画地位闭系的用语仅用于示例性证明不行领会为闭于本博利的节制闭于于本范围的普遍本领人员而言不妨依据简直情景领会上述术语的简直含意。

以下共同简直实行例闭于本创造的实行进行留神的刻画。

本创造第一实行例供给的一种锂电池极耳材料的加工工艺如图1所示共时参阅图2一种锂电池极耳材料的加工工艺包括以下办法:

办法S10、本材料采用:采用厚度为0.5-1.0mm(比方0.5mm、0.8mm大概者1.0mm)、宽度为100-150mm(比方100mm、125mm大概者150mm)的纯镍戴采用厚度为0.7-3.0mm(比方0.7mm、2.0mm大概者3.0mm)、宽度为100-150mm(比方100mm、125mm大概者150mm)的SPCC钢戴采用厚度为1.0-2.0mm(比方1.0mm、1.5mm大概者2.0mm)、宽度为100-150mm(比方100mm、125mm大概者150mm)的纯铜戴;个中所述纯镍戴的硬度为90-110HV1.0(比方90HV1.0、100HV1.0大概者110HV1.0)所述SPCC钢戴的硬度为100-140HV1.0(比方100HV1.0、120HV1.0大概者140HV1.0)所述纯铜戴的硬度为70-80HV1.0(比方70HV1.0、75HV1.0大概者80HV1.0)。

办法S20、复合处置:闭于采用好的纯镍戴、SPCC钢戴和纯铜戴进行压延复合共时间别给所述纯镍戴、SPCC钢戴和纯铜戴供给必定的热能以使所述纯镍戴温度控制在200-300℃(比方200℃、250℃大概者300℃)所述SPCC钢戴温度控制在150-300℃(比方150℃、200℃大概者300℃)所述纯铜戴温度控制在150-200℃(比方150℃、175℃大概者200℃)并使所述纯镍戴、所述SPCC钢戴和所述纯铜戴复合为一体赢得复合戴材;以复合后赢得的复合戴材进行90°来往折断后端面不分别动作复合的合格尺度。

优选地经过压力复合机闭于所述纯镍戴、所述SPCC钢戴和纯铜戴进行压延复合为了保护采用好的镍戴、SPCC钢戴和纯铜戴之间的纯洁度所述压力复合机中通入有惰性气体大概者氨领会气体(N2、H2)以使所述所述纯镍戴、所述SPCC钢戴以及纯铜戴在惰性氛围大概者还本氛围中进行压延复合;如许不妨预防二种材料间展示杂物(如氧化物)保护材料间的纯洁度不爆发塑性差的物质从而效率不共材料之间的共同强度。

办法S30、抛光处置:采用抛光机闭于经过复合处置后赢得的复合戴材表面进行抛光处置取消复合过程中复合戴材表面爆发的杂物以便取消加工过程中产品表面爆发的缺点(如划伤、压痕、凹坑等)。

办法S40、第一次分别退火处置:闭于经过抛光处置后的复合戴材进行第一次的分别退火处置退火温度为700-900℃(比方700℃、800℃大概者900℃);经过变形量的不共可选定不共的退火温度该退火的重要手段是经过材料间本子的分别使复合戴材的复合界面共同的更为接近巩固产品的复合强度。

办法S50、压延处置:经过多辊轧制机闭于经过分别退火处置后的复合戴材进行屡次轧制直至将复合戴材轧至0.05-0.30mm的厚度。

优选地在闭于所述复合戴材的大肆二次轧制之间闭于复合戴材进行一次大概者屡次的软化退火处置退火温度为800-900℃(比方800℃、850℃大概者900℃);多辊轧制机在闭于复合戴材进行屡次轧制时会爆发加工强硬软化退火处置用于取消复合戴材在轧制处置过程中所爆发的加工强硬。

上述供给的一种锂电池极耳材料的加工工艺充溢运用金属的塑性变形与金属间的本子分别本理经过必定的板滞咬合将纯镍戴、SPCC钢戴和纯铜戴复合为一体经过上述加工工艺消费出的极耳材料综合了镍、钢和铜的本能特性不不过具备很好的导电本能还有必定的强度和韧性而且还具备很好的焊接本能共时电阻率矮消费成本矮。

基于本创造第一实行例提出本创造的第二实行例图2为本创造第二实行例供给的一种锂电池极耳材料的加工工艺的过程表示图请参照图2在所述办法S20之前所述加工工艺还包括以下办法:

办法S101、干洁处置:分别闭于采用好的纯镍戴、SPCC钢戴和纯铜戴进行表面干洁处置。

经过办法S101的干洁处置后而后实行办法S2不妨不妨大大普及纯镍戴、SPCC钢戴和纯铜戴之间的复合强度普及复合戴材的复合效验。

须要证明的是办法S101简直包括以下办法:

办法S1011:经过抛光设备闭于采用好的纯镍戴、SPCC钢戴和纯铜戴进行表面抛光除杂、除氧化;如许不妨去除纯镍戴、SPCC钢戴和纯铜戴表面的杂质以及金属氧化物。

办法S1012:经过烘搞设备闭于抛光除杂、除氧化的纯镍戴、SPCC钢戴和纯铜戴进行表面搞燥处置;如许不妨保护纯镍戴、SPCC钢戴和纯铜戴表面的搞燥制止了存留水迹/水斑等品质隐患。

基于本创造第一实行例提出本创造的第三实行例图3为本创造第三实行例供给的一种锂电池极耳材料的加工工艺的过程表示图请参照图3在所述办法S50之后所述加工工艺还包括以下办法:

办法S501、第二次分别退火处置:闭于压延处置完成的成品戴材进行第二次分别退火处置退火温度为700-900℃(比方700℃、800℃大概者900℃)以使成品戴材的硬度达到所需的硬度需要不共的退火温度下成品戴材的硬度沟通。

基于本创造第一实行例提出本创造的第四实行例图4为本创造第四实行例供给的一种锂电池极耳材料的加工工艺的过程表示图请参照图4在所述办法S50之后所述加工工艺还包括以下办法:

办法S502、表面处置:将所述成品戴材表面的轧制油除洁并烘搞从而保护成品戴材表面的光亮度。

办法S503、分切包装:将成品戴材分切成所需的尺寸大小并包装;简直地依据不共规格的成品戴材的大小切分并闭于分切好的成品戴材进行真空包装。

在一种简直的实行办法中极耳材料的加工工艺包括以下办法

办法S10、本材料采用:

镍戴:0.5×115mm、HV1.0:160

铜戴:2.0×115mm、HV1.0:80

SPCC钢戴:1.0×115mm、HV1.0:110;

办法S101、干洁处置:采用抛光机闭于三条戴材表面进行抛光抛光彩用开水进行清洗共时用热风进行烘搞保护表面无杂物、水斑等;

办法S20、复合处置:在二辊轧制复合机长进行复合网址大全保护表面无杂物、水斑等;

办法S20、复合处置:在二辊轧制复合机长进行复合上层为镍戴、中层为SPCC钢戴、基层为铜戴三条戴材所有复合。镍戴在轧辊口的温度控制在180℃温度倾向为±5℃SPCC钢戴在轧辊口的温度控制在250℃温度倾向为±5℃铜戴在轧辊口的温度控制在180℃温度倾向为±5℃在戴材加入轧辊前向轧机中通入氨领会气体(N2、H2)用于闭于戴材进行保护气体流量控制为7Nm3/h复合机轧制内销的厚度为2.0mm以使得复合后的复合戴材的厚度为2.0mm复合后将复合戴材进行90°折断截面无分别局面展现复合强度合格;

办法S30、抛光处置:采用抛光机将复合后的戴材表面的玄色杂质、碎屑、线条等整理干洁共时用开水及烘搞办法进行搞燥处置。

办法S40、第一次分别退火处置:整理后在光彩式退火炉中以850℃、1m/min工艺进行热处置退火后不妨使复合戴材的复合界面共同的更为接近巩固产品的复合强度共时取消戴材加工硬度便于后期冷加工;

办法S50、压延处置:退火后在四辊轧制机长进行来往轧制共轧制20道次轧制过程中须要闭于半成品进行软化退火后从新轧制直至将产品轧至厚度为0.08mm;

办法S501、第二次分别退火处置:将轧制好的成品戴材在830℃下进行退火处置保护镍戴硬度控制在HV1.0:80;

办法S502、表面处置:将成品戴材在荡涤机长进行表面除油、烘搞保证成品戴材表面无品质缺点;

办法S503、分切包装:依照尺寸乞求闭于成品戴材进行分切、包装。

参阅图5本创造还供给了一种锂电池极耳材料所述极耳材料由上述加工工艺加工赢得所述极耳材料包括从上至下顺序层叠安置的镍戴层1、SPCC钢戴层2以及铜戴层3。

上述供给的一种锂电池极耳材料经过必定的板滞咬合将纯镍戴、SPCC钢戴和纯铜戴复合为一体这使得上述极耳材料综合了镍、钢和铜的本能特性不不过具备很好的导电本能还有必定的强度和韧性而且还具备很好的焊接本能共时电阻率矮消费成本矮。

以上所述仅为本创造的较好实行例结束并不必以节制本创造凡是在本创造的精力和规则之内所作的所有建改、雷共替代和矫正等均应包括在本创造的保护范畴之内。

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