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一种全豆豆浆的制备方法与流程

来源: 浏览: 15次  更新时间:2021-12-02 16:58

一种全豆豆浆的制备办法与过程

1.本创造属于食物本领范围简直波及一种全豆豆浆的制备办法。


背景本领:

2.豆浆是经过由闭于大豆进行破坏、蒸煮及过滤等办法产生的办法来创造。大豆的细胞壁含有洪量的纤维素、半纤维素、果胶及非水溶性物质是由极端搀杂而坚韧的构造而产生。姑且验证接口是由极端搀杂而坚韧的构造而产生。姑且商场上以黄豆为重要本料加工而成的液态成品绝大普遍为脱渣类产品去撤除了豆的绝时势部本生膳食纤维。然而在上述豆渣中含有洪量的纤维质、类脂化合物及无机物等的养分因素直接过滤会引导豆渣中含有的养分因素被流丧失。然而若不去除豆渣则豆浆液的粒度倾向很大因为豆浆粒子不均匀存留着在豆浆液中爆发积淀等的问题。
3.cn106417631a果然了一种搞法酶处置全豆豆浆的制备办法包括以下过程大豆挑选后经过高速破坏制成豆粉以必定比率加水制成生豆浆、煮浆、冷却介入纤维素酶、冷却收躲。本创造供给的搞法酶处置全豆豆浆的制备办法明显中断豆浆的创造周期且保持豆渣养分物质不易流失使得其养分性更为丰厚;豆浆平稳粒径小宁静性和得率均高于顽固豆浆。
4.cn110089574a果然了一种含肽全豆豆粉的制备办法及其所制备的豆浆、浓浆及豆粉办法制备为:大豆本料预处置:热法磨浆;酶水解:将办法二制到的豆浆进行蛋白酶水解大概复合酶水解豆浆经酶水解后豆浆中爆发大豆肽制得含肽豆浆;在办法三酶水解后的含肽豆浆中增添调味料、食物配料、功效性配猜中的一种大概多种拉拢制得复合型口味的含肽豆浆。其工艺办法大概、消费成本矮不消除豆渣大豆纤维全运用有用处全豆资材的充溢运用。
5.cn110037118a果然了一种全豆豆浆的制备办法包括以下办法:供给全豆微粉和水所述全豆微粉与所述水的沉量比为0.087~0.1364:1将所述全豆微粉介入所述水中并进行剪切分别赢得生豆浆所述剪切分别的剪切时间为6min~10min;将所述生豆浆加热至90℃~99℃并熬煮20min~40min赢得熟豆浆使得全豆微粉颗粒融化于所述水中;闭于所述熟豆浆进行均质处置制得全豆豆浆。
6.因此开拓一种保持全豆养分赢得养分、口感、宁静性均有保护的全豆豆浆的制备办法是本范围探究的中心。


本领实行因素:

7.针闭于现有本领的不及本创造的手段在于供给一种全豆豆浆的制备办法。所述全豆豆浆的制备办法旨在保持全豆养分赢得养分、口感、宁静性均有保护的产品基料。
8.为达此手段本创造采用以下本领筹备:
9.第一方面本创造供给一种全豆豆浆的制备办法所述全豆豆浆的制备办法包括以下办法:
10.(1)制浆:将脱皮黄豆与ro水混共降后行隔氧制浆赢得浆液;
11.(2)脱豆腥:将办法(1)赢得的浆液进行脂肪氧化酶钝化;
12.(3)研磨细化:将办法(2)脱豆腥后的浆液进行研磨细化;
13.(4)灭酶:将办法(3)研磨细化后的浆液进行灭活胰蛋白酶制止剂;
14.(5)除味:将办法(4)灭酶后的浆液经过负压进行除味;
15.(6)均质细化:将办法(5)除味后的豆浆进行高压均质细化赢得成品。
16.在本创造中经过脱皮黄豆经过超细研磨、灭酶等工艺制得矮豆腥味全豆豆浆。个中采用全豆研磨保持了豆自己的本生膳食纤维具备较高的膳食纤维含量闭于于膳食纤维补充人群是不错的采用。经过磨浆机粗磨共同尤索磨的细磨将脱皮黄豆在隔氧前提下进行超细研磨过程中协共二次灭酶工艺去除绝时势部的豆腥味共时保护蛋白的杰出接收。高压均质细化挨破豆纤维的本有陈设将颗粒高度细化保护口感的共时保证制备产品的最后宁静性。
17.个中ro水即反浸透的水其本理为在本水一端施加大于浸透压力而爆发反浸透效率此时融化与非融化无机盐、沉金属、有机物菌体颗粒等无法透过半透膜使水分子及较小分子之盐类渗过半透膜流向洁水的一面而传染因素浓缩于本水。
18.优选地办法(1)中所述脱皮黄豆为脱皮半粒黄豆。
19.优选地所述脱皮黄豆的脱皮率≥90wt%比方不妨是90wt%、91wt%、92wt%、93wt%、94wt%、95wt%、96wt%、97wt%、98wt%、99wt%等。
20.优选地所述脱皮黄豆的碎粒量≤10wt%比方不妨是10wt%、9wt%、8wt%、7wt%、6wt%、5wt%、4wt%、3wt%、2wt%、1wt%等。
21.优选地办法(1)中所述脱皮黄豆与ro水的品质比为1:(3

15)比方不妨是1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:10、1:11、1:12、1:13、1:14、1:15等。
22.优选地办法(1)中所述ro水的温度为50

90℃比方不妨是50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃等。
23.优选地办法(1)中所述隔氧制浆采用管道式磨浆进行。
24.优选地办法(1)中所述浆液的粒径dv90值为1000μm以下比方不妨是1000μm、900μm、800μm、750μm、700μm、650μm、600μm、550μm、500μm、450μm、400μm、350μm、300μm、250μm、200μm、150μm、100μm等。
25.在本创造中所提及的粒径值均为粒径dv90值若粒径为700μm则指的是dv90值=700μm即小于等于700μm的颗粒体积占总体积的90%。
26.优选地办法(2)中所述脂肪氧化酶钝化采用加热钝化所述加热钝化的温度为50

100℃比方不妨是50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、100℃等所述加热钝化的时间为1

5min比方不妨是1min、1.5min、2min、2.5min、3min、3.5min、4min、4.5min、5min等。
27.优选地办法(3)中所述研磨细化采用尤索磨进行。
28.优选地办法(3)中经尤索磨研磨细化后浆液的粒径dv90值为140

200μm比方不妨是140μm、145μm、150μm、155μm、160μm、165μm、170μm、175μm、180μm、185μm、190μm、195μm、200μm等。
29.个中如粒径dv90值=140μm指的是小于等于140μm的颗粒体积占总体积的90%。
30.优选地办法(4)中所述灭活胰蛋白酶制止剂采用加热灭活所述加热灭活的温
度为80

150℃比方不妨是80℃、85℃、90℃、95℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃等所述加热灭活的时间为1

5min比方不妨是1min、1.5min、2min、2.5min、3min、3.5min、4min、4.5min、5min等。
31.优选地办法(5)中所述负压的压力范畴为

0.5~

1.0bar比方不妨是

0.5bar、

0.6bar、

0.7bar、

0.8bar、

0.9bar、

1.0bar等。
32.优选地办法(6)中所述高压均质细化的压力为300~1000bar比方不妨是300bar、400bar、500bar、600bar、700bar、800bar、900bar、1000bar等。
33.优选地办法(6)中经高压均质细化后浆液的粒径dv90值为80

130μm比方不妨是80μm、85μm、90μm、95μm、100μm、105μm、110μm、115μm、120μm、125μm、130μm等。
34.优选地办法(6)后还需进行办法(7)冷却:将均质细化赢得的成品在5

20℃(比方不妨是5℃、6℃、7℃、8℃、9℃、10℃、12℃、14℃、16℃、18℃、20℃等)下进行冷却。
35.相闭于于现有本领本创造具备以下有益效验:
36.(1)本创造采用全豆研磨的办法保持了豆自己的本生膳食纤维具备较高的膳食纤维含量闭于于膳食纤维补充人群是不错的采用;
37.(2)本创造经隔氧制浆研磨、研磨细化和均质细化三步研磨共时过程中协共二次灭酶工艺从而赢得精致均匀的浆液并去除绝时势部的豆腥味共时保护蛋白的杰出接收。
简直实行办法
38.底下经过简直实行办法来进一步证明本创造的本领筹备。本范围本领人员该当精确所述实行例只是是帮帮领会本创造不应视为闭于本创造的简直节制。
39.实行例1
40.本实行例供给一种全豆豆浆的制备办法所述全豆豆浆的制备办法包括以下办法:
41.(1)制浆:将品质比为1:10的脱皮黄豆与70℃的ro水混共降后行管道输送密闭制浆制止过程中交战氧气赢得粒径dv90值为700μm的浆液;
42.个中脱皮黄豆为脱皮半粒黄豆无杂质脱皮率为95wt%、碎粒含量为5wt%;
43.(2)脱豆腥:将办法(1)赢得的浆液经密闭管道直接加入脂肪氧化酶钝化工序80℃保护3min赢得脱腥豆浆;
44.(3)研磨细化:将办法(2)脱豆腥后的浆液经尤索磨研磨细化成平稳粒径dv90值为150μm的浆液;
45.(4)灭酶:将办法(3)研磨细化后的浆液在120℃下进行2min进行灭活胰蛋白酶制止剂;
46.(5)除味:将办法(4)灭酶后的浆液经过

0.8bar的负压进行除味;
47.(6)均质细化:将办法(5)除味后的豆浆在500bar下进行高压均质细化赢得平稳粒径dv90值为103μm的成品;
48.(7)冷却:将办法(6)均质细化赢得的成品在10℃下进行冷却待用。
49.实行例2
50.本实行例供给一种全豆豆浆的制备办法所述全豆豆浆的制备办法包括以下办法:
51.(1)制浆:将品质比为1:8的脱皮黄豆与60℃的ro水混共降后行管道输送密闭制浆制止过程中交战氧气赢得粒径dv90值为800μm的浆液;
52.个中脱皮黄豆为脱皮半粒黄豆无杂质脱皮率为96wt%、碎粒含量为4wt%;
53.(2)脱豆腥:将办法(1)赢得的浆液经密闭管道直接加入脂肪氧化酶钝化工序90℃保护2min赢得脱腥豆浆;
54.(3)研磨细化:将办法(2)脱豆腥后的浆液经尤索磨研磨细化成粒径dv90值为165μm的浆液;
55.(4)灭酶:将办法(3)研磨细化后的浆液在100℃下进行3min进行灭活胰蛋白酶制止剂;
56.(5)除味:将办法(4)灭酶后的浆液经过

0.7bar的负压进行除味;
57.(6)均质细化:将办法(5)除味后的豆浆在400bar下进行高压均质细化赢得粒径dv90值为126μm的成品;
58.(7)冷却:将办法(6)均质细化赢得的成品在15℃下进行冷却待用。
59.实行例3
60.本实行例供给一种全豆豆浆的制备办法所述全豆豆浆的制备办法包括以下办法:
61.(1)制浆:将品质比为1:12的脱皮黄豆与80℃的ro水混共降后行管道输送密闭制浆制止过程中交战氧气赢得粒径dv90值为800μm的浆液;
62.个中脱皮黄豆为脱皮半粒黄豆无杂质脱皮率为92wt%、碎粒含量为8wt%;
63.(2)脱豆腥:将办法(1)赢得的浆液经密闭管道直接加入脂肪氧化酶钝化工序70℃保护4min赢得脱腥豆浆;
64.(3)研磨细化:将办法(2)脱豆腥后的浆液经尤索磨研磨细化成平稳粒径dv90值为160μm的浆液;
65.(4)灭酶:将办法(3)研磨细化后的浆液在110℃下进行2.5min进行灭活胰蛋白酶制止剂;
66.(5)除味:将办法(4)灭酶后的浆液经过

0.9bar的负压进行除味;
67.(6)均质细化:将办法(5)除味后的豆浆在600bar下进行高压均质细化赢得平稳粒径dv90值为98μm的成品;
68.(7)冷却:将办法(6)均质细化赢得的成品在5℃下进行冷却待用。
69.实行例4
70.本实行例供给一种全豆豆浆的制备办法与实行例1的辨别仅在于办法(1)中将品质比为1:16的脱皮黄豆与70℃的ro水混共降后行管道输送密闭制浆其他办法与实行例1沟通。
71.实行例5
72.本实行例供给一种全豆豆浆的制备办法与实行例1的辨别仅在于办法(1)中将品质比为1:10的脱皮黄豆与40℃的ro水混共降后行管道输送密闭制浆其他办法与实行例1沟通。
73.实行例6
74.本实行例供给一种全豆豆浆的制备办法与实行例1的辨别仅在于办法(1)中将
品质比为1:10的脱皮黄豆与100℃的ro水混共降后行管道输送密闭制浆其他办法与实行例1沟通。
75.实行例7
76.本实行例供给一种全豆豆浆的制备办法与实行例1的辨别仅在于办法(2)中40℃保护6min其他办法与实行例1沟通。
77.实行例8
78.本实行例供给一种全豆豆浆的制备办法与实行例1的辨别仅在于办法(2)中110℃保护30s其他办法与实行例1沟通。
79.实行例9
80.本实行例供给一种全豆豆浆的制备办法与实行例1的辨别仅在于办法(4)中在70℃下进行6min的进行灭活胰蛋白酶制止剂其他办法与实行例1沟通。
81.实行例10
82.本实行例供给一种全豆豆浆的制备办法与实行例1的辨别仅在于办法(4)中在160℃下进行30s的进行灭活胰蛋白酶制止剂其他办法与实行例1沟通。
83.闭于比率1
84.本闭于比率供给一种全豆豆浆的制备办法与实行例1的辨别仅在于办法(1)的制浆在敞口容器中进行磨浆过程中交战氧气其他办法与实行例1沟通。
85.闭于比率2
86.本闭于比率供给一种全豆豆浆的制备办法与实行例1的辨别仅在于不进行办法(3)研磨细化办法(2)脱豆腥后直接进行办法(4)灭酶其他办法与实行例1沟通。
87.闭于比率3
88.本闭于比率供给一种全豆豆浆的制备办法与实行例1的辨别仅在于不进行办法(6)高压均质细化办法(5)除味后直接进行办法(7)冷却其他办法与实行例1沟通。
89.闭于比率4
90.本闭于比率供给一种全豆豆浆的制备办法与实行例1的辨别仅在于办法(3)进行高压均质细化办法(6)进行研磨细化其他办法与实行例1沟通。
91.考查例1
92.本能尝试
93.闭于上述实行例1

10和闭于比率1

4供给的全豆豆浆的蛋白质含量、脂肪、总膳食纤维、宁静系数宁静稳粒径进行尝试简直尝试办法为:蛋白质检测办法依照gb 5009.5

2016《食物宁靖国度尺度食物中蛋白质的测定》实行;脂肪检测办法依照gb 5009.6

2016《食物宁靖国度尺度食物中脂肪的测定》实行;总膳食纤维检测办法依照gb 5009.88

2014《食物宁靖国度尺度食物中膳食纤维的测定》实行;宁静性系数由固态宁静性领会领会仪检测得出;粒径数据由粒径领会仪检测得出;
94.简直尝试截止如表1所示:
95.表1
[0096][0097]
由表1尝试数据可知由本创造所述制备办法赢得的全豆豆浆的蛋白质含量为2.5~5.0%脂肪含量为1.25~2.5%总膳食纤维为0.85~1.36%宁静系数为1.3~1.6平稳粒径为96~126μm证明本创造经过脱皮黄豆经过超细研磨、灭酶等工艺制得矮豆腥味全豆豆浆。个中采用全豆研磨保持了豆自己的本生膳食纤维具备较高的膳食纤维含量特别是三种研磨办法的共同不妨灵验挨破豆纤维的本有陈设将颗粒高度细化保护口感的共时保证制备产品的最后宁静性。
[0098]
考查例2
[0099]
豆腥味尝试
[0100]
豆浆中闭于豆腥不良味道奉献比较大的物质重要有:己醛、己醇、1

辛烯
‑3‑
醇、反
‑2‑
壬烯醛、反
‑2‑
己烯醛采用固相微萃取和缓相色谱共同的办法测定上述实行例1

10和闭于比率1

4供给的全豆豆浆中上述五种物质的含量检测截止如表2所示;
[0101]
简直尝试截止如表2所示:
[0102]
表2
[0103][0104][0105]
由表2的截止所示由本创造所述制备办法制备赢得的全豆豆浆中己醛的含量在0.21mg/l以内己醇的含量在0.20mg/l以内1

辛烯
‑3‑
醇的含量在0.19mg/l以内反
‑2‑
壬烯醛的含量在0.2mg/l以内反
‑2‑
己烯醛的含量在0.14mg/l以内证明本创造经隔氧制浆研磨、研磨细化和均质细化三步研磨共时过程中协共二次灭酶工艺从而赢得精致均匀的浆液并去除绝时势部的豆腥味共时保护蛋白的杰出接收。
[0106]
请求人证明本创造经过上述实行例来证明所述全豆豆浆的制备办法然而本创造并不限制于上述实行例即不表示着本创造必定依附上述实行例本领实行。所属本领范围的本领人员该当精确闭于本创造的所有矫正闭于本创造产品各本料的等效替代及协帮因素的增添、简直办法的采用等均降在本创造的保护范畴和果然范畴之内。

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