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一种脱渣豆浆的制备方法与流程

来源: 浏览: 18次  更新时间:2021-12-02 16:50

一种脱渣豆浆的制备办法与过程

1.本创造属于食物本领范围简直波及一种脱渣豆浆的制备办法。


背景本领:

2.豆浆中含有许多人体必定的养分物质如蛋白质、脂肪、碳水化合物321推如蛋白质、脂肪、碳水化合物氨基酸和脂肪酸等其他还有多种微量元素以及大豆矮聚糖、大豆异黄酮等功效性因子闭于人体的抗单薄抗氧化等都有主动效率。豆浆的产业化消费中本猜中蛋白质、脂肪等灵验因素的提取爽快接效率着产品的成本、本质和味道口感所以豆浆消费最沉要的问题是何如样在保护成本的前提下最大极限制止产品养分物质的流失。
3.姑且顽固脱渣豆浆的制备中普遍采用戴皮豆进行浸泡磨浆过程中脂肪氧化酶被充溢激活豆浆中会有芳香的豆腥味爆发豆腥味的缘故是:大豆在氛围中被破灭后个中的多不饱合脂肪酸在大豆中所含有的脂肪氧化酶的催化效率下被氧化成脂肪酸的氢过氧化物。这种氢过氧化物极不宁静很快领会天生具备明显的豆腥味的矮分子化合物如乙醛、正乙醇、乙稀、乙基酮等。豆皮中的辛酸味在磨浆过程中也领会于豆浆中以致豆浆的味道辛酸豆腥味超过味道矮劣。而且顽固设备闭于豆渣的脱除率相闭于较矮会有局部豆渣残留处置不当极易形成宁静性及口感的缺点。
4.cn102138591a果然了一种高浓豆浆的制备办法。一种高浓豆浆的制备办法将大豆顺序进行分选、荡涤、浸泡、磨浆、配料、煮浆灭酶、超细破坏、均质、脱气、定量包装、杀菌、冷却吹搞制成。该创造高浓豆浆经过增添丰厚的可食用配料使得豆浆具备较高的养分价格而且将豆渣理想运用普及了豆浆中的膳食纤维的含量;其他在制备过程中灵验地运用泡豆水实行零排放消费保护了情况。然而其浸泡磨浆的过程中脂肪氧化酶被充溢激活豆浆中会有芳香的豆腥味且闭于豆渣的脱除率相闭于较矮。
5.cn106417631a果然了一种搞法酶处置全豆豆浆的制备办法包括以下过程大豆挑选后经过高速破坏制成豆粉以必定比率加水制成生豆浆、煮浆、冷却介入纤维素酶、冷却收躲。该创造供给的搞法酶处置全豆豆浆的制备办法明显中断豆浆的创造周期且保持豆渣养分物质不易流失使得其养分性更为丰厚;豆浆平稳粒径小宁静性和得率均高于顽固豆浆。
6.因此开拓一种保证了豆渣脱除干洁共时保护了豆浆中的养分物质含量的办法是本范围探究的中心。


本领实行因素:

7.针闭于现有本领的不及本创造的手段在于供给一种脱渣豆浆的制备办法。本创造所述脱渣豆浆的制备办法采用脱皮豆缩小浸泡过程而且采用管道式磨浆分隔氧气制止加工过程中豆腥味的爆发共时采用双级分别设备充溢脱除豆渣共时保护了豆浆中的蛋白质含量。
8.为达此手段本创造采用以下本领筹备:
9.第一方面本创造供给一种脱渣豆浆的制备办法所述脱渣豆浆的制备办法包括以下办法:
10.(1)制浆:将脱皮黄豆与ro水混共降后行隔氧制浆赢得浆液;
11.(2)脱豆腥:将办法(1)赢得的浆液进行脂肪氧化酶钝化赢得脱腥豆浆;
12.(3)除渣:将办法(2)赢得的脱腥豆浆经离心分别进行除渣赢得脱渣豆浆;
13.(4)灭酶:将办法(3)赢得的脱渣豆浆进行灭活胰蛋白酶制止剂赢得灭酶豆浆;
14.(5)除味:将办法(4)赢得的灭酶豆浆经过负压进行除味赢得所述脱渣豆浆。
15.在本创造中采用脱皮黄豆磨浆比拟顽固工艺预先搞法脱掉黄豆的外皮制止浸泡过程中爆发嘈杂的豆腥味。采用隔氧制浆办法制止了豆在磨浆过程中与氧气交战激活脂肪氧化酶的活性从而赢得矮豆腥豆浆;磨浆后豆浆直接加入脂肪氧化酶钝化闭节制止后续豆浆与氧气交战再次激活脂肪氧化酶。豆浆经过离心分别进行脱渣保证了豆渣脱除干洁共时保护了豆浆中的蛋白质含量。
16.个中ro水即反浸透的水其本理为在本水一端施加大于浸透压力而爆发反浸透效率此时融化与非融化无机盐、沉金属、有机物菌体颗粒等无法透过半透膜使水分子及较小分子之盐类渗过半透膜流向洁水的一面而传染因素浓缩于本水。
17.优选地办法(1)中所述脱皮黄豆为脱皮半粒黄豆。
18.优选地所述脱皮黄豆的脱皮率≥90wt%比方不妨是90wt%、91wt%、92wt%、93wt%、94wt%、95wt%、96wt%、97wt%、98wt%、99wt%等
19.优选地所述脱皮黄豆的碎粒量≤10wt%比方不妨是10wt%、9wt%、8wt%、7wt%、6wt%、5wt%、4wt%、3wt%、2wt%、1wt%等。
20.优选地办法(1)中所述脱皮黄豆与ro水的品质比为1:(3

15)比方不妨是1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:10、1:11、1:12、1:13、1:14、1:15等。
21.优选地所述ro水的温度为50

90℃比方不妨是50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃等。
22.优选地办法(1)中所述隔氧制浆采用管道式磨浆进行。
23.优选地办法(1)中所述浆液的粒径dv90值为1000μm以下比方不妨是1000μm、900μm、800μm、750μm、700μm、650μm、600μm、550μm、500μm、450μm、400μm、350μm、300μm、250μm、200μm、150μm、100μm等。
24.在本创造中所提及的粒径值均为粒径dv90值若粒径为700μm则指的是dv90值=700μm即小于等于700μm的颗粒体积占总体积的90%。
25.优选地所述脂肪氧化酶钝化采用加热钝化所述加热钝化的温度为50

100℃比方不妨是50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、100℃等所述加热钝化的时间为1

5min比方不妨是1min、1.5min、2min、2.5min、3min、3.5min、4min、4.5min、5min等。
26.哟选的办法(3)中所述离心分别采用二级卧式离心分别机进行。
27.优选地办法(3)中所述脱渣豆浆的粒径dv90值为20μm以下比方不妨是20μm、18μm、16μm、14μm、12μm、10μm、9μm、8μm、7μm、6μm、5μm、4μm、3μm、2μm、1μm、0.5μm、0.1μm等优选为1

10μm。
28.优选地办法(4)中所述灭活胰蛋白酶制止剂采用加热灭活所述加热灭活的温
度为80

150℃比方不妨是80℃、85℃、90℃、95℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃等所述加热灭活的时间为1

5min比方不妨是1min、1.5min、2min、2.5min、3min、3.5min、4min、4.5min、5min等。
29.优选地办法(5)中所述负压的压力范畴为

0.5~

1.0bar比方不妨是

0.5bar、

0.6bar、

0.7bar、

0.8bar、

0.9bar、

1.0bar等。
30.优选地办法(5)后还需进行办法(6)冷却:将除味后赢得的脱渣豆浆在5

20℃(比方不妨是5℃、6℃、7℃、8℃、9℃、10℃、12℃、14℃、16℃、18℃、20℃等)下进行冷却。
31.优选地所述脱渣豆浆的制备办法包括以下办法:
32.(1)制浆:将品质比为1:(3

15)的脱皮黄豆与50

90℃的ro水混共进行管道输送密闭制浆制止过程中交战氧气赢得浆液;
33.(2)脱豆腥:将办法(1)赢得的浆液在50

100℃下进行1

5min的脂肪氧化酶钝化赢得脱腥豆浆;
34.(3)除渣:将办法(2)赢得的脱腥豆浆经二级卧式离心分别机分别进行除渣赢得粒径为20μm以下的脱渣豆浆;
35.(4)灭酶:将办法(3)赢得的脱渣豆浆在80

150℃下进行1

5min的灭活胰蛋白酶制止剂赢得灭酶豆浆;
36.(5)除味:将办法(4)赢得的灭酶豆浆经过

0.5~

1.0bar的负压进行除味赢得所述脱渣豆浆;
37.(6)冷却:将办法(5)赢得的脱渣豆浆在5

20℃下进行冷却待用。
38.相闭于于现有本领本创造具备以下有益效验:
39.(1)本创造工艺中采用脱皮黄豆磨浆比拟顽固工艺预先搞法脱掉黄豆的外皮制止浸泡过程中爆发嘈杂的豆腥味;
40.(2)本创造工艺中采用隔氧制浆制止了豆在磨浆过程中与氧气交战激活脂肪氧化酶的活性从而赢得矮豆腥豆浆;
41.(3)本创造磨浆后豆浆直接加入脂肪氧化酶钝化闭节制止后续豆浆与氧气交战激活脂肪氧化酶;
42.(4)本创造豆浆经过二级卧式离心分别机进行脱渣保证了豆渣脱除干洁共时保护了豆浆中的蛋白质含量。
简直实行办法
43.底下经过简直实行办法来进一步证明本创造的本领筹备。本范围本领人员该当精确所述实行例只是是帮帮领会本创造不应视为闭于本创造的简直节制。
44.实行例1
45.本实行例供给一种脱渣豆浆的制备办法所述脱渣豆浆的制备办法包括以下办法:
46.(1)制浆:将品质比为1:10的脱皮黄豆与70℃的ro水混共降后行管道输送密闭制浆制止过程中交战氧气赢得粒径dv90值为700μm的浆液;
47.个中脱皮黄豆为脱皮半粒黄豆无杂质脱皮率为95%、碎粒含量为5%;
48.(2)脱豆腥:将办法(1)赢得的浆液经密闭管道直接加入脂肪氧化酶钝化工序80
℃保护3min赢得脱腥豆浆;
49.(3)除渣:将办法(2)赢得的脱腥豆浆经过二级卧式离心分别机进行除渣赢得粒径dv90值为3.4μm的脱渣豆浆;
50.(4)灭酶:将办法(3)赢得的脱渣豆浆在120℃下进行2min的进行灭活胰蛋白酶制止剂赢得灭酶豆浆;
51.(5)除味:将办法(4)赢得的灭酶豆浆经过

0.8bar的负压进行除味赢得所述脱渣豆浆;
52.(6)冷却:将办法(5)赢得的脱渣豆浆在10℃下进行冷却待用。
53.实行例2
54.本实行例供给一种脱渣豆浆的制备办法所述脱渣豆浆的制备办法包括以下办法:
55.(1)制浆:将品质比为1:8的脱皮黄豆与60℃的ro水混共降后行管道输送密闭制浆制止过程中交战氧气赢得粒径dv90值为800μm的浆液;
56.个中脱皮黄豆为脱皮半粒黄豆无杂质脱皮率为96%、碎粒含量为4%;
57.(2)脱豆腥:将办法(1)赢得的浆液经密闭管道直接加入脂肪氧化酶钝化工序90℃保护2min赢得脱腥豆浆;
58.(3)除渣:将办法(2)赢得的脱腥豆浆经过二级卧式离心分别机进行除渣赢得粒径dv90值为3.4μm的脱渣豆浆;
59.(4)灭酶:将办法(3)赢得的脱渣豆浆在100℃下进行3min的进行灭活胰蛋白酶制止剂赢得灭酶豆浆;
60.(5)除味:将办法(4)赢得的灭酶豆浆经过

0.7bar的负压进行除味赢得所述脱渣豆浆;
61.(6)冷却:将办法(5)赢得的脱渣豆浆在15℃下进行冷却待用。
62.实行例3
63.本实行例供给一种脱渣豆浆的制备办法所述脱渣豆浆的制备办法包括以下办法:
64.(1)制浆:将品质比为1:12的脱皮黄豆与80℃的ro水混共降后行管道输送密闭制浆制止过程中交战氧气赢得平稳粒径为800μm的浆液;
65.个中脱皮黄豆为脱皮半粒黄豆无杂质脱皮率为92%、碎粒含量为8%;
66.(2)脱豆腥:将办法(1)赢得的浆液经密闭管道直接加入脂肪氧化酶钝化工序70℃保护4min赢得脱腥豆浆;
67.(3)除渣:将办法(2)赢得的脱腥豆浆经过二级卧式离心分别机进行除渣赢得粒径dv90值为3.4μm的脱渣豆浆;
68.(4)灭酶:将办法(3)赢得的脱渣豆浆在110℃下进行2.5min的进行灭活胰蛋白酶制止剂赢得灭酶豆浆;
69.(5)除味:将办法(4)赢得的灭酶豆浆经过

0.9bar的负压进行除味赢得所述脱渣豆浆;
70.(6)冷却:将办法(5)赢得的脱渣豆浆在8℃下进行冷却待用。
71.实行例4
72.本实行例供给一种脱渣豆浆的制备办法与实行例1的辨别仅在于办法(1)中将品质比为1:16的脱皮黄豆与70℃的ro水混共降后行管道输送密闭制浆其他办法与实行例1沟通。
73.实行例5
74.本实行例供给一种脱渣豆浆的制备办法与实行例1的辨别仅在于办法(1)中将品质比为1:10的脱皮黄豆与40℃的ro水混共降后行管道输送密闭制浆其他办法与实行例1沟通。
75.实行例6
76.本实行例供给一种脱渣豆浆的制备办法与实行例1的辨别仅在于办法(1)中将品质比为1:10的脱皮黄豆与100℃的ro水混共降后行管道输送密闭制浆其他办法与实行例1沟通。
77.实行例7
78.本实行例供给一种脱渣豆浆的制备办法与实行例1的辨别仅在于办法(2)中40℃保护6min其他办法与实行例1沟通。
79.实行例8
80.本实行例供给一种脱渣豆浆的制备办法与实行例1的辨别仅在于办法(2)中110℃保护30s其他办法与实行例1沟通。
81.实行例9
82.本实行例供给一种脱渣豆浆的制备办法与实行例1的辨别仅在于办法(3)赢得粒径dv90值为20μm的脱渣豆浆其他办法与实行例1沟通。
83.实行例10
84.本实行例供给一种脱渣豆浆的制备办法与实行例1的辨别仅在于办法(4)中在70℃下进行6min的进行灭活胰蛋白酶制止剂其他办法与实行例1沟通。
85.实行例11
86.本实行例供给一种脱渣豆浆的制备办法与实行例1的辨别仅在于办法(4)中在160℃下进行30s的进行灭活胰蛋白酶制止剂其他办法与实行例1沟通。
87.闭于比率1
88.本闭于比率例供给一种脱渣豆浆的制备办法所述脱渣豆浆的制备办法包括以下办法:
89.(1)制浆:将品质比为1:10的脱皮黄豆与70℃的ro水混共后在敞口容器中进行磨浆过程中交战氧气赢得平稳粒径为700μm的浆液;
90.个中脱皮黄豆为脱皮半粒黄豆无杂质脱皮率为95%、碎粒含量为5%;
91.(2)脱豆腥:将办法(1)赢得的浆液经密闭管道直接加入脂肪氧化酶钝化工序80℃保护3min赢得脱腥豆浆;
92.(3)除渣:将办法(2)赢得的脱腥豆浆经过二级卧式离心分别机进行除渣赢得粒径dv90值为3.4μm的脱渣豆浆;
93.(4)灭酶:将办法(3)赢得的脱渣豆浆在120℃下进行2min的进行灭活胰蛋白酶制止剂赢得灭酶豆浆;
94.(5)除味:将办法(4)赢得的灭酶豆浆经过

0.8bar的负压进行除味赢得所述脱渣
豆浆;
95.(6)冷却:将办法(5)赢得的脱渣豆浆在10℃下进行冷却待用。
96.考查例1
97.本能尝试
98.闭于上述实行例1

11和闭于比率1供给的脱渣豆浆的蛋白质含量、脂肪、宁静系数和粒径进行尝试简直尝试办法为:蛋白质检测办法依照gb 5009.5

2016《食物宁靖国度尺度食物中蛋白质的测定》实行;脂肪检测办法依照gb 5009.6

2016《食物宁靖国度尺度食物中脂肪的测定》实行;宁静性系数由固态宁静性领会领会仪检测得出;粒径数据由粒径领会仪检测得出;
99.简直尝试截止如表1所示(以1000g豆为单个处置量):
100.表1
[0101][0102][0103]
由表1尝试数据可知由本创造所述制备办法赢得的脱渣豆浆的蛋白质含量为2.00~3.51%脂肪含量为1.60~2.25%宁静系数为0.8~1.6平稳粒径为20μm以下证明本创造所述制备办法保证了豆渣脱除干洁运用了大豆(脱皮)的理想因素养分性更为丰厚;豆浆平稳粒径小宁静性和得率均高于顽固豆浆。
[0104]
考查例2
[0105]
豆腥味尝试
[0106]
闭于上述实行例1

11和闭于比率1供给的脱渣豆浆中引起豆腥味道的物质含量进行尝试豆浆中闭于豆腥不良味道奉献比较大的物质重要有:己醛、己醇、1

辛烯
‑3‑
醇、反
‑2‑
壬烯醛、反
‑2‑
己烯醛采用固相微萃取和缓相色谱共同的办法测定上述实行例1

12和闭于比率1供给的脱渣豆浆中上述五种物质的含量检测截止如表2所示;
[0107]
简直尝试截止如表2所示:
[0108]
表2
[0109][0110][0111]
由表2的截止所示由本创造所述制备办法制备赢得的脱渣豆浆中己醛在0.12mg/l以内己醇在0.13mg/l以内1

辛烯
‑3‑
醇在0.2mg/l以内反
‑2‑
壬烯醛在0.16mg/l以内反
‑2‑
己烯醛的含量在0.14mg/l以内上述五种不良味道物质的含量明显矮于闭于比率。由此可知采用脱皮黄豆磨浆比拟顽固工艺预先搞法脱掉黄豆的外皮制止浸泡过程中爆发嘈杂的豆腥味。采用隔氧制浆办法制止了豆在磨浆过程中与氧气交战激活脂肪氧化酶的活性从而赢得矮豆腥豆浆;磨浆后豆浆直接加入脂肪氧化酶钝化闭节制止后续豆浆与氧气交战再次激活脂肪氧化酶。
[0112]
请求人证明本创造经过上述实行例来证明所述脱渣豆浆的制备办法然而本创造
并不限制于上述实行例即不表示着本创造必定依附上述实行例本领实行。所属本领范围的本领人员该当精确闭于本创造的所有矫正闭于本创造产品各本料的等效替代及协帮因素的增添、简直办法的采用等均降在本创造的保护范畴和果然范畴之内。

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