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一种热浆工艺制备部分脱渣豆浆的方法与流程 (浆渣分离豆浆机装配图)

来源: 浏览: 28次  更新时间:2021-12-02 16:48

目录

渣浆分离磨豆浆机用法

一种热浆工艺制备局部脱渣豆浆的办法与过程

1.本创造属于食物本领范围简直波及一种热浆工艺制备局部脱渣豆浆的办法。


背景本领:

2.豆浆中含有许多人体必定的养分物质如蛋白质、脂肪、碳水化合物钢花管厂家如蛋白质、脂肪、碳水化合物氨基酸和脂肪酸等其他还有多种微量元素以及大豆矮聚糖、大豆异黄酮等功效性因子闭于人体的抗单薄抗氧化等都有主动效率。豆浆的产业化消费中本猜中蛋白质、脂肪等灵验因素的提取爽快接效率着产品的成本、本质和味道口感所以豆浆消费最沉要的问题是何如样在保护成本的前提下最大极限制止产品养分物质的流失。
3.姑且商场上以黄豆为重要本料加工而成的液态成品绝大普遍为脱渣类产品去撤除了豆的绝时势部本生膳食纤维。而未脱渣豆浆因为存留高纤维的产品限制性如纤维过高易引导液态产品震动性差展示凝胶局面等问题难于制备赢得高度细化且具备杰出的口感及调配宁静性的产品。
4.cn102138591a果然了一种高浓豆浆的制备办法。一种高浓豆浆的制备办法将大豆顺序进行分选、荡涤、浸泡、磨浆、配料、煮浆灭酶、超细破坏、均质、脱气、定量包装、杀菌、冷却吹搞制成。该创造高浓豆浆经过增添丰厚的可食用配料使得豆浆具备较高的养分价格而且将豆渣理想运用普及了豆浆中的膳食纤维的含量;其他在制备过程中灵验地运用泡豆水实行零排放消费保护了情况。然而其浸泡磨浆的过程中脂肪氧化酶被充溢激活豆浆中会有芳香的豆腥味。
5.cn109566762a果然了一种高纤维豆浆的制备办法。简直将大豆浸泡、脱皮后经挨浆、高压均质、酶解、煮浆处置制得高纤维豆浆;所述酶解采用果胶酶和纤维素酶以品质比1:(5

7)混共产生的复合酶进行。运用本创造办法制得的豆浆宁静系数高、粒径小、水溶性膳食纤维含量高然而该办法仍会保持局部的豆腥味且蛋白含量相闭于降矮。
6.因此开拓一种不妨很好地保持局部豆内本生纤维且高度细化的豆浆制备办法是本范围探究的中心。


本领实行因素:

7.针闭于现有本领的不及本创造的手段在于供给一种热浆工艺制备局部脱渣豆浆的办法。所述办法保持豆的本生纤维减少产品的纤维含量共时隐藏掉过高纤维的产品限制性(如纤维过高易引导液态产品震动性差展示凝胶局面)保护养分的共时巩固豆浆的运用适配性。
8.为达此手段本创造采用以下本领筹备:
9.第一方面本创造供给一种热浆工艺制备局部脱渣豆浆的办法其特性在于所述办法包括以下办法:
10.(1)制浆:将脱皮黄豆与ro水混共降后行隔氧制浆赢得浆液;
11.(2)脱豆腥:将办法(1)赢得的浆液进行脂肪氧化酶钝化赢得脱腥豆浆;
12.(3)灭酶:将办法(2)赢得的脱腥豆浆进行灭活胰蛋白酶制止剂赢得灭酶豆浆;
13.(4)除味:将办法(3)赢得的灭酶豆浆经过负压进行除味赢得除味豆浆;
14.(5)除渣:将办法(4)赢得的除味豆浆经离心分别脱除20

90wt%的豆渣赢得局部脱渣豆浆;
15.(6)细化:将办法(5)赢得的局部脱渣豆浆经研磨细化后再经高压均质细化赢得成品。
16.个中“热浆工艺”指的是:豆浆制浆后先经过高温灭酶后再进行脱渣的工艺成为热浆工艺。在本创造中脱皮黄豆经过研磨、灭酶、脱渣、均质等工艺制得矮豆腥局部脱渣豆浆保持局部豆内本生纤维巩固产品口感的丰富度与实物感并保护产品的宁静性及顺滑度。且本创造所述办法保持豆的本生纤维减少产品的纤维含量共时隐藏掉过高纤维的产品限制性(如纤维过高易引导液态产品震动性差展示凝胶局面)保护养分的共时巩固豆浆的运用适配性。
17.优选地办法(1)中所述脱皮黄豆为脱皮半粒黄豆。
18.优选地所述脱皮黄豆的脱皮率≥90wt%比方不妨是90wt%、91wt%、92wt%、93wt%、94wt%、95wt%、96wt%、97wt%、98wt%、99wt%等。
19.优选地所述脱皮黄豆的碎粒量≤10wt%比方不妨是10wt%、9wt%、8wt%、7wt%、6wt%、5wt%、4wt%、3wt%、2wt%、1wt%等。
20.优选地办法(1)中所述脱皮黄豆与ro水的品质比为1:(3

15)比方不妨是1:3、1:4、1:5、1:6、1:7、1:8、1:9、1:10、1:11、1:12、1:13、1:14、1:15等。
21.优选地办法(1)中所述ro水的温度为50

90℃比方不妨是50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃等。
22.优选地办法(1)中所述隔氧制浆采用管道式磨浆进行。
23.优选地办法(1)中所述浆液的粒径dv90值为1000μm以下比方不妨是1000μm、900μm、800μm、750μm、700μm、650μm、600μm、550μm、500μm、450μm、400μm、350μm、300μm、250μm、200μm、150μm、100μm等。
24.在本创造中所提及的粒径值均为粒径dv90值若粒径为700μm则指的是dv90值=700μm即小于等于700μm的颗粒体积占总体积的90%。
25.优选地办法(2)中所述脂肪氧化酶钝化采用加热钝化所述加热钝化的温度为50

100℃比方不妨是50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃、90℃、95℃、100℃等所述加热钝化的时间为1

5min比方不妨是1min、1.5min、2min、2.5min、3min、3.5min、4min、4.5min、5min等。
26.优选地办法(3)中所述灭活胰蛋白酶制止剂采用加热灭活所述加热灭活的温度为80

150℃比方不妨是80℃、85℃、90℃、95℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃等所述加热灭活的时间为1

5min比方不妨是1min、1.5min、2min、2.5min、3min、3.5min、4min、4.5min、5min等。
27.优选地办法(4)中所述负压的压力范畴为

0.5~

1.0bar比方不妨是

0.5bar、

0.6bar、

0.7bar、

0.8bar、

0.9bar、

1.0bar等。
28.优选地办法(5)中所述离心分别采用二级卧式离心分别机进行。
29.优选地办法(5)中所述脱渣豆浆的粒径dv90值为600μm以下比方不妨是600μm、
550μm、500μm、450μm、400μm、350μm、300μm、250μm、200μm、150μm、100μm等。
30.优选地办法(6)中所述研磨细化采用尤索磨进行。
31.优选地办法(6)中经尤索磨研磨细化后浆液的粒径dv90值为150μm以下比方不妨是150μm、145μm、140μm、135μm、130μm、125μm、120μm、115μm、110μm、105μm、102μm、100μm等。
32.优选地办法(6)中所述高压均质细化的压力为300~1000bar比方不妨是300bar、400bar、500bar、600bar、700bar、800bar、900bar、1000bar等。
33.优选地办法(6)中经高压均质细化后浆液的粒径dv90值为100μm以下比方不妨是100μm、98μm、95μm、90μm、85μm、80μm、75μm、70μm、65μm、60μm、55μm、50μm、45μm、40μm、35μm、30μm、25μm、20μm、15μm、10μm等。
34.优选地办法(6)后还需进行办法(7)冷却:将细化赢得的成品在5

20℃(比方不妨是5℃、6℃、7℃、8℃、9℃、10℃、12℃、14℃、16℃、18℃、20℃等)下进行冷却。
35.相闭于于现有本领本创造具备以下有益效验:
36.(1)经过磨浆机粗磨共同尤索磨的细磨将脱皮黄豆在隔氧前提下进行磨浆过程中协共二次灭酶工艺去除绝时势部的豆腥味共时保护蛋白的杰出接收;
37.(2)经过卧式离心分别机将豆浆中局部豆渣脱除并协共后续的高压均质细化将留住的豆纤维高度细化从而保护豆浆杰出的口感及调配宁静性。
简直实行办法
38.底下经过简直实行办法来进一步证明本创造的本领筹备。本范围本领人员该当精确所述实行例只是是帮帮领会本创造不应视为闭于本创造的简直节制。
39.实行例1
40.本实行例供给一种热浆工艺制备局部脱渣豆浆的办法所述办法简直包括以下办法:
41.(1)制浆:将品质比为1:10的脱皮黄豆与70℃的ro水混共降后行管道输送密闭制浆制止过程中交战氧气赢得粒径dv90值为700μm的浆液;
42.个中脱皮黄豆为脱皮半粒黄豆无杂质脱皮率为95wt%、碎粒含量为5wt%;
43.(2)脱豆腥:将办法(1)赢得的浆液经密闭管道直接加入脂肪氧化酶钝化工序80℃保护3min赢得脱腥豆浆;
44.(3)灭酶:将办法(2)赢得的脱腥豆浆在120℃下进行2min的进行灭活胰蛋白酶制止剂赢得灭酶豆浆;
45.(4)除味:将办法(3)赢得的灭酶豆浆经过

0.8bar的负压进行除味赢得除味豆浆;
46.(5)除渣:将办法(4)赢得的除味豆浆经离心分别脱除50wt%的豆渣赢得局部脱渣豆浆;
47.(6)细化:将办法(5)赢得的局部脱渣豆浆经尤索磨研磨细化成粒径粒径dv90值为120μm的浆液后再经500bar的高压均质细化成粒径粒径dv90值为70μm的浆液赢得成品;
48.(7)冷却:将办法(6)细化赢得的成品在10℃下进行冷却待用。
49.实行例2
50.本实行例供给一种热浆工艺制备局部脱渣豆浆的办法所述办法简直包括以下办法:
51.(1)制浆:将品质比为1:8的脱皮黄豆与60℃的ro水混共降后行管道输送密闭制浆制止过程中交战氧气赢得粒径dv90值为800μm的浆液;
52.个中脱皮黄豆为脱皮半粒黄豆无杂质脱皮率为96wt%、碎粒含量为4wt%;
53.(2)脱豆腥:将办法(1)赢得的浆液经密闭管道直接加入脂肪氧化酶钝化工序90℃保护2min赢得脱腥豆浆;
54.(3)灭酶:将办法(2)赢得的脱腥豆浆在100℃下进行3min的进行灭活胰蛋白酶制止剂赢得灭酶豆浆;
55.(4)除味:将办法(3)赢得的灭酶豆浆经过

0.7bar的负压进行除味赢得除味豆浆;
56.(5)除渣:将办法(4)赢得的除味豆浆经离心分别脱除40wt%的豆渣赢得局部脱渣豆浆;
57.(6)细化:将办法(5)赢得的局部脱渣豆浆经尤索磨研磨细化成粒径dv90值为130μm的浆液后再经400bar的高压均质细化成粒径dv90值为80μm的浆液赢得成品;
58.(7)冷却:将办法(6)细化赢得的成品在15℃下进行冷却待用。
59.实行例3
60.本实行例供给一种热浆工艺制备局部脱渣豆浆的办法所述办法简直包括以下办法:
61.(1)制浆:将品质比为1:12的脱皮黄豆与80℃的ro水混共降后行管道输送密闭制浆制止过程中交战氧气赢得粒径dv90值为800μm的浆液;
62.个中脱皮黄豆为脱皮半粒黄豆无杂质脱皮率为92wt%、碎粒含量为8wt%;
63.(2)脱豆腥:将办法(1)赢得的浆液经密闭管道直接加入脂肪氧化酶钝化工序70℃保护4min赢得脱腥豆浆;
64.(3)灭酶:将办法(2)赢得的脱腥豆浆在110℃下进行2.5min的进行灭活胰蛋白酶制止剂赢得灭酶豆浆;
65.(4)除味:将办法(3)赢得的灭酶豆浆经过

0.9bar的负压进行除味赢得除味豆浆;
66.(5)除渣:将办法(4)赢得的除味豆浆经离心分别脱除60wt%的豆渣赢得局部脱渣豆浆;
67.(6)细化:将办法(5)赢得的局部脱渣豆浆经尤索磨研磨细化成粒径dv90值为110μm的浆液后再经600bar的高压均质细化成粒径dv90值为60μm的浆液赢得成品;
68.(7)冷却:将办法(6)细化赢得的成品在5℃下进行冷却待用。
69.实行例4
70.本实行例供给一种热浆工艺制备局部脱渣豆浆的办法与实行例1的辨别仅在于办法(1)中将品质比为1:16的脱皮黄豆与70℃的ro水混共降后行管道输送密闭制浆其他办法与实行例1沟通。
71.实行例5
72.本实行例供给一种热浆工艺制备局部脱渣豆浆的办法与实行例1的辨别仅在于
办法(1)中将品质比为1:10的脱皮黄豆与40℃的ro水混共降后行管道输送密闭制浆其他办法与实行例1沟通。
73.实行例6
74.本实行例供给一种热浆工艺制备局部脱渣豆浆的办法与实行例1的辨别仅在于办法(1)中将品质比为1:10的脱皮黄豆与100℃的ro水混共降后行管道输送密闭制浆其他办法与实行例1沟通。
75.实行例7
76.本实行例供给一种热浆工艺制备局部脱渣豆浆的办法与实行例1的辨别仅在于办法(2)中40℃保护6min其他办法与实行例1沟通。
77.实行例8
78.本实行例供给一种热浆工艺制备局部脱渣豆浆的办法与实行例1的辨别仅在于办法(2)中110℃保护30s其他办法与实行例1沟通。
79.实行例9
80.本实行例供给一种热浆工艺制备局部脱渣豆浆的办法与实行例1的辨别仅在于办法(3)中在70℃下进行6min的进行灭活胰蛋白酶制止剂其他办法与实行例1沟通。
81.实行例10
82.本实行例供给一种热浆工艺制备局部脱渣豆浆的办法与实行例1的辨别仅在于办法(3)中在160℃下进行30s的进行灭活胰蛋白酶制止剂其他办法与实行例1沟通。
83.实行例11
84.本实行例供给一种热浆工艺制备局部脱渣豆浆的办法与实行例1的辨别仅在于办法(5)中离心分别脱除20wt%的豆渣其他办法与实行例1沟通。
85.实行例12
86.本实行例供给一种热浆工艺制备局部脱渣豆浆的办法与实行例1的辨别仅在于办法(5)中离心分别脱除90wt%的豆渣其他办法与实行例1沟通。
87.闭于比率1
88.本闭于比率供给一种热浆工艺制备局部脱渣豆浆的办法钢花管其他办法与实行例1沟通。
87.闭于比率1
88.本闭于比率供给一种热浆工艺制备局部脱渣豆浆的办法与实行例1的辨别仅在于办法(1)的制浆在敞口容器中进行磨浆过程中交战氧气其他办法与实行例1沟通。
89.闭于比率2
90.本闭于比率供给一种热浆工艺制备局部脱渣豆浆的办法与实行例1的辨别仅在于办法(5)中离心分别脱除10wt%的豆渣其他办法与实行例1沟通。
91.闭于比率3
92.本闭于比率供给一种热浆工艺制备局部脱渣豆浆的办法与实行例1的辨别仅在于办法(6)经尤索磨研磨细化成平稳粒径为120μm的浆液后不在进行高压均质细化其他办法与实行例1沟通。
93.闭于比率4
94.本闭于比率供给一种热浆工艺制备局部脱渣豆浆的办法与实行例1的辨别仅在于办法(6)不进行尤索磨研磨细化直接将办法(5)赢得的局部脱渣豆浆经600bar的高压均质细化成平稳粒径为90μm的浆液其他办法与实行例1沟通。
95.考查例1
96.本能尝试
97.闭于上述实行例1

12和闭于比率1

4供给的豆浆的蛋白质含量、脂肪、总膳食纤维、宁静系数和粒径进行尝试简直尝试办法为:蛋白质检测办法依照gb 5009.5

2016《食物宁靖国度尺度食物中蛋白质的测定》实行;脂肪检测办法依照gb 5009.6

2016《食物宁靖国度尺度食物中脂肪的测定》实行;总膳食纤维检测办法依照gb 5009.88

2014《食物宁靖国度尺度食物中膳食纤维的测定》实行;宁静性系数由固态宁静性领会领会仪检测得出;粒径数据由粒径领会仪检测得出;
98.简直尝试截止如表1所示(以1000g豆为单个处置量):
99.表1
[0100][0101]
由表1尝试数据可知由本创造所述制备办法赢得的脱渣豆浆的蛋白质含量为2.00~4.00%脂肪含量为0.90~1.91%总膳食纤维为0.40~1.1%宁静系数为1.2~
1.4粒径dv90值为100μm以下证明本创造脱皮黄豆经过研磨、灭酶、脱渣、均质等工艺制得矮豆腥局部脱渣豆浆保持局部豆内本生纤维巩固产品口感的丰富度与实物感并保护产品的宁静性及顺滑度。个中将豆浆中局部豆渣脱除并协共后续的高压均质细化将留住的豆纤维高度细化从而保护豆浆杰出的口感及调配宁静性。
[0102]
考查例2
[0103]
豆腥味尝试
[0104]
豆浆中闭于豆腥不良味道奉献比较大的物质重要有:己醛、己醇、1

辛烯
‑3‑
醇、反
‑2‑
壬烯醛、反
‑2‑
己烯醛采用固相微萃取和缓相色谱共同的办法测定上述实行例1

12和闭于比率1供给的脱渣豆浆中上述五种物质的含量检测截止如表2所示;
[0105]
简直尝试截止如表2所示:
[0106]
表2
[0107][0108][0109]
由表2的截止所示由本创造所述制备办法制备赢得的豆浆中己醛在0.16mg/l以内己醇在0.15mg/l以内1

辛烯
‑3‑
醇在0.21mg/l以内反
‑2‑
壬烯醛在0.15mg/l以内反
‑2‑
己烯醛的含量在0.16mg/l以内证明本创造经过磨浆机粗磨共同尤索磨的细磨将脱皮黄豆在隔氧前提下进行磨浆过程中协共二次灭酶工艺去除绝时势部的豆腥味共时保护
蛋白的杰出接收。
[0110]
请求人证明本创造经过上述实行例来证明所述热浆工艺制备局部脱渣豆浆的办法然而本创造并不限制于上述实行例即不表示着本创造必定依附上述实行例本领实行。所属本领范围的本领人员该当精确闭于本创造的所有矫正闭于本创造产品各本料的等效替代及协帮因素的增添、简直办法的采用等均降在本创造的保护范畴和果然范畴之内。

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