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一种超高清液晶面板对位压合机构的制作方法

来源: 浏览: 14次  更新时间:2021-12-01 23:07

一种超高清液晶面板闭于位压合机构的创造办法

1.本创造属于液晶面板加工本领范围简直的是一种超高清液晶面板闭于位压合机构。


背景本领:

2.液晶面板是决定液晶表露器亮度、闭于比度、脸色、可视角度的材料液晶面板品质、本领的是非闭系到液晶表露器完全本能的高下;液晶面板是否达到真彩表露的16.7m脸色网站收录液晶面板品质、本领的是非闭系到液晶表露器完全本能的高下;液晶面板是否达到真彩表露的16.7m脸色产量、优劣及商场情况等多种因素都闭系着液晶表露器自己的品质、价格和商场走向因为一台液晶表露器时势部的成本都会合在了面板上因此每一项闭于面板加工的办法均效率着液晶面板的品质和本质而业界普遍采用的液晶面板的创造工艺中二片基板之间需贯注液晶为了透彻控制二片基板之间的盒厚值常常在二片基板间均匀喷洒隔绝子大概者经过光刻工艺均匀安置支持柱而后经过气囊均匀分别压力于基板上使液晶盒厚均匀且等于隔绝子直径待边框胶固化后网站分类待边框胶固化后再经过真空灌晶等办法注入液晶此时液晶面板的厚度便赢得透彻控制且等于隔绝子直径当液晶器件用于激光范围时其内的隔绝子等会形成激光的散射局面故把用于控制盒厚的隔绝子混共在边框胶中在进行压合加工。
3.商场上的闭于位压合机构普遍不行实行闭于液晶的接收运用无法革新面板内侧液晶分别不均匀的局面不行闭于多组面板进行共时压合加工液晶表露面板的压合效力较矮压力分别不均匀易形成面板局部受损无法闭于面板进行灵验保护无法保证面板的完备性面板耗费较大液晶面板创形成本高为此咱们提出一种超高清液晶面板闭于位压合机构。


本领实行因素:

4.本创造的手段在于供给一种超高清液晶面板闭于位压合机构以处理上述背景本领中提出的商场上的闭于位压合机构普遍不行实行闭于液晶的接收运用无法革新面板内侧液晶分别不均匀的局面不行闭于多组面板进行共时压合加工液晶表露面板的压合效力较矮压力分别不均匀易形成面板局部受损无法闭于面板进行灵验保护无法保证面板的完备性面板耗费较大液晶面板创形成本高的问题。
5.为实行上述手段本创造供给如下本领筹备:一种超高清液晶面板闭于位压合机构包括压合机主体所述压合机主体的左侧上部固设有压合机颈壁所述压合机颈壁的右端表面固设有顶置板所述压合机主体的上部树立有安排平台所述压合机主体的前端表面中央地位安置有疏通拉板所述疏通拉板的一侧并列安置有二组疏通铰杆所述安排平台的上端中央地位安置有收集槽斗压合机主体、压合机颈壁和顶置板一齐产生压合机构主体疏通拉板经过疏通铰杆与压合机主体疏通铰安置收集槽斗的完全形状为漏斗型个中压合机主体的里面开设有接收腔柜。
6.动作本创造进一步的筹备:所述顶置板的下端表面中央地位安置有压合安装所述压合安装的下端安置有液晶面板主体所述液晶面板主体的下端表面安置有底模板所述收集槽斗的内侧中央地位安置有核心伸杆压合安装经过液晶面板主体与底模板闭于应设
置。
7.动作本创造进一步的筹备:所述核心伸杆的上端表面安置有支持柱所述核心伸杆的下端表面安置有接收腔柱所述压合安装包括液压缸所述液压缸的下端表面中央地位安置有对接杆柱核心伸杆的直径小于支持柱的直径底模板经过核心伸杆和支持柱协共与收集槽斗接收腔柱的里面中央地位呈空腔树立收集槽斗经过接收腔柱与压合机主体连通树立压合安装经过液压缸与顶置板固定安置对接杆柱与液压缸疏通安置。
8.动作本创造进一步的筹备:所述对接杆柱的下端表面中央地位安置有伸缩杆所述伸缩杆的外表面套设有四通套环所述四通套环的外表面四周均匀树立有四组弧度压杆所述伸缩杆的下端表面对接有挤压推杆伸缩杆经过对接杆柱与液压缸伸缩安置弧度压杆经过四通套环与伸缩杆固定安置挤压推杆与伸缩杆闭于应树立弧度压杆经过四通套环与压合安装四等分树立四通套环、弧度压杆和挤压推杆经过产生四脚架构造。
9.动作本创造进一步的筹备:所述挤压推杆的下端表面中央地位安置有顶压盘所述液晶面板主体包括上压板所述上压板的下端树立有下压板所述底模板的上端表面边际地位固设有三组下夹板顶压盘经过四脚架构造、伸缩杆和对接杆柱协共与液压缸疏通安置且液压缸、伸缩杆、四脚架构造和顶压盘一齐产生压合安装上压板和下压板一齐产生液晶面板主体个中二者大小十分且上压板与下压板之间彼此配闭于拉拢组装三组下夹板与底模板之间一齐产生半包围构造。
10.动作本创造进一步的筹备:所述底模板的上端闭于接有贯串框板下夹板的外侧壁表面二侧闭于称开设有二组侧壁槽一号所述贯串框板的侧壁下端表面边际地位固设有若搞组卡弧板所述贯串框板的外侧壁表面二侧闭于称开设有二组侧壁槽二号贯串框板经过卡弧板和侧壁槽一号协共与下夹板拉拢安置且贯串框板的上部安置有贯串板框其经过卡弧板和侧壁槽二号协共与贯串框板拉拢安置。
11.动作本创造进一步的筹备:所述贯串框板的内侧壁表面二侧固设有若搞组第一柔性挡条所述贯串框板的内侧壁表面靠拢前侧固设有第一横档条上压板和下压板之间安置有拉拢面板所述底模板和下夹板一齐产生方型卡槽第一柔性挡条的完全形状为方柱型第一横档条经过贯串框板和下夹板协共与底模板闭于应树立液晶面板主体经过方型卡槽和下夹板协共与底模板嵌合安置。
12.动作本创造进一步的筹备:所述下压板的上端表面中央地位开设有凹槽拉拢面板的上部树立有上基板所述拉拢面板的下部树立有边框胶所述上基板的下端表面均匀布设有若搞组隔绝子拉拢面板经过凹槽、上压板和下压板与液晶面板主体疏通安置上基板、边框胶和隔绝子一齐产生拉拢面板隔绝子经过边框胶与上基板粘黏树立。
13.动作本创造进一步的筹备:所述下夹板的内侧壁表面二侧闭于称固设有若搞组第二柔性挡条所述下夹板的内侧壁表面中央地位靠拢前侧固设有第二横档条所述下夹板的内侧壁表面二侧闭于称固设有若搞组闭于位挡条所述第二横档条与底模板一齐产生档条缝第二柔性挡条经过下夹板与闭于位挡条配闭于树立档条缝经过底模板、核心伸杆和支持柱协共与收集槽斗闭于应树立。
14.与现有本领比拟本创造的有益效验是:
15.1、经过开用液压缸戴动压合安装完全向下挤压液晶面板主体因为其完全经过方型卡槽嵌入在底模板内侧由此在上压板和下压板之间压合拉拢面板时可将二片玻璃
面板之间过剩液晶挤压而出经过档条缝流入收集槽斗内侧可经过接收腔柱将液晶导入压合机主体内侧进行普遍收集实行闭于液晶的接收运用且经过上述安排经过四脚架构造在对接杆柱和伸缩杆联动挤压下闭于拉拢面板在凹槽内侧的完全压合灵验革新面板内侧液晶分别不均匀的局面为下一起面板封口创造工艺封堵液晶注进口以及为面板之间的液晶不在外漏供给方便。
16.2、经过树立有贯串框板将其下部经过卡弧板卡入侧壁槽一号中灵验将贯串框板拉拢安置鄙人夹板上部且经过贯串框板自己运用卡弧板与侧壁槽二号闭于应协共可将多组贯串框板叠放拉拢安置由此夸大底模板上部的完全压合深度以实行闭于多组拉拢面板的一齐压合加工使得该机构可赶快定位多个液晶表露面板大大普及了液晶表露面板的压合效力俭朴面板压合创造时间运用液压缸闭于上压板施加下压力将上压板压向已经点上含有多个隔绝子的边框胶的上基板静置必准时间使其固化。个中经过第一柔性挡条与第二柔性挡条闭于应协共以录取二横档条与第一横档条闭于应协共可闭于每一组面板进行地位规定制止面板叠放压合之间爆发错位局面预防压力分别不均匀形成的面板局部受损保证闭于面板的灵验保护弧度压杆经过四通套环固定套设在伸缩杆上部使得顶压盘经过挤压推杆在对接杆柱促成下压力均匀分别在面板上部不免局部压应力过大预防四脚架构造闭于上部面板压应力不均匀而损害面板进一步保证面板的完备性缩小面板的耗费降矮液晶面板创形成本。
附图证明
17.图1是本创造的完全构造表示图。
18.图2是本创造中收集槽斗和压合安装的构造表示图。
19.图3是本创造中压合安装的完全构造表示图。
20.图4是本创造中液晶面板主体的构造表示图。
21.图5是本创造中液晶面板主体和底模板的构造表示图。
22.图6是本创造中贯串框板和底模板的组建构造表示图。
23.图7是本创造中贯串框板的完全构造表示图。
24.图8是本创造中压合安装、液晶面板主体和底模板的构造表示图。
25.图9是本创造中液晶面板主体和上基板的构造表示图。
26.图10是本创造中底模板的构造表示图。
27.图中1、压合机主体;2、压合机颈壁;3、顶置板;4、安排平台;5、疏通拉板;6、疏通铰杆;7、收集槽斗;8、压合安装;9、液晶面板主体;10、底模板;11、核心伸杆;12、支持柱;13、接收腔柱;814、液压缸;815、对接杆柱;816、伸缩杆;817、四通套环;818、弧度压杆;819、挤压推杆;820、顶压盘;921、上压板;922、下压板;923、下夹板;1024、贯串框板;25、侧壁槽一号;26、卡弧板;27、侧壁槽二号;28、第一柔性挡条;29、第一横档条;30、拉拢面板;31、方型卡槽;32、凹槽;33、上基板;34、边框胶;35、隔绝子;36、第二柔性挡条;37、第二横档条;38、闭于位挡条;39、档条缝。
简直实行办法
28.底下将共同本创造实行例闭于本创造实行例中的本领筹备进行领会、完备地刻画
明显所刻画的实行例只是是本创造一局部实行例而不是理想的实行例。基于本创造中的实行例本范围普遍本领人员在不作出创造性处事前提下所赢得的十脚其他实行例都属于本创造保护的范畴。
29.如图1

10所示一种超高清液晶面板闭于位压合机构包括压合机主体1压合机主体1的左侧上部固设有压合机颈壁2压合机颈壁2的右端表面固设有顶置板3压合机主体1的上部树立有安排平台4压合机主体1的前端表面中央地位安置有疏通拉板5疏通拉板5的一侧并列安置有二组疏通铰杆6安排平台4的上端中央地位安置有收集槽斗7压合机主体1、压合机颈壁2和顶置板3一齐产生压合机构主体疏通拉板5经过疏通铰杆6与压合机主体1疏通铰安置收集槽斗7的完全形状为漏斗型个中压合机主体1的里面开设有接收腔柜。个中压合机颈壁2为顶置板3上部供给支持安排平台4为将收集槽斗7疏通安置在压合机主体1上部供给安置平台疏通拉板5经过疏通铰杆6与压合机主体1疏通安置为便利取放液晶供给方便。
30.如图1

10所示顶置板3的下端表面中央地位安置有压合安装8压合安装8的下端安置有液晶面板主体9液晶面板主体9的下端表面安置有底模板10收集槽斗7的内侧中央地位安置有核心伸杆11压合安装8经过液晶面板主体9与底模板10闭于应树立。开用液压缸814戴动压合安装8完全向下挤压液晶面板主体9因为其完全经过方型卡槽31嵌入在底模板10内侧由此在上压板921和下压板922之间压合拉拢面板30时可将二片玻璃面板之间过剩液晶挤压而出。
31.如图2

3所示核心伸杆11的上端表面安置有支持柱12核心伸杆11的下端表面安置有接收腔柱13压合安装8包括液压缸814液压缸814的下端表面中央地位安置有对接杆柱815核心伸杆11的直径小于支持柱12的直径底模板10经过核心伸杆11和支持柱12协共与收集槽斗7接收腔柱13的里面中央地位呈空腔树立收集槽斗7经过接收腔柱13与压合机主体1连通树立压合安装8经过液压缸814与顶置板3固定安置对接杆柱815与液压缸814疏通安置。个中支持柱12经过核心伸杆11灵验为底模板10下部供给支持可经过接收腔柱13将液晶导入压合机主体1内侧进行普遍收集。
32.如图3所示对接杆柱815的下端表面中央地位安置有伸缩杆816伸缩杆816的外表面套设有四通套环817四通套环817的外表面四周均匀树立有四组弧度压杆818伸缩杆816的下端表面对接有挤压推杆819伸缩杆816经过对接杆柱815与液压缸814伸缩安置弧度压杆818经过四通套环817与伸缩杆816固定安置挤压推杆819与伸缩杆816闭于应树立弧度压杆818经过四通套环817与压合安装8四等分树立四通套环817、弧度压杆818和挤压推杆819经过产生四脚架构造。个中弧度压杆818经过四通套环817固定套设在伸缩杆816上部使得顶压盘820经过挤压推杆819在对接杆柱815促成下压力均匀分别在面板上部不免局部压应力过大预防四脚架构造闭于上部面板压应力不均匀而损害面板进一步保证面板的完备性缩小面板的耗费降矮液晶面板创形成本个中经过四脚架构造在对接杆柱815和伸缩杆816联动挤压下闭于拉拢面板30在凹槽32内侧的完全压合灵验革新面板内侧液晶分别不均匀的局面为下一起面板封口创造工艺封堵液晶注进口以及为面板之间的液晶不在外漏供给方便。
33.如图3

5所示挤压推杆819的下端表面中央地位安置有顶压盘820液晶面板主体9包括上压板921上压板921的下端树立有下压板922底模板10的上端表面边际地位固设
有三组下夹板923顶压盘820经过四脚架构造、伸缩杆816和对接杆柱815协共与液压缸814疏通安置且液压缸814、伸缩杆816、四脚架构造和顶压盘820一齐产生压合安装8上压板921和下压板922一齐产生液晶面板主体9个中二者大小十分且上压板921与下压板922之间彼此配闭于拉拢组装三组下夹板923与底模板10之间一齐产生半包围构造。在上压板921和下压板922之间压合拉拢面板30时可将二片玻璃面板之间过剩液晶挤压而出经过档条缝39流入收集槽斗7内侧可经过接收腔柱13将液晶导入压合机主体1内侧进行普遍收集实行闭于液晶的接收运用。
34.如图7所示底模板10的上端闭于接有贯串框板1024下夹板923的外侧壁表面二侧闭于称开设有二组侧壁槽一号25贯串框板1024的侧壁下端表面边际地位固设有若搞组卡弧板26贯串框板1024的外侧壁表面二侧闭于称开设有二组侧壁槽二号27贯串框板1024经过卡弧板26和侧壁槽一号25协共与下夹板923拉拢安置且贯串框板1024的上部安置有贯串板框其经过卡弧板26和侧壁槽二号27协共与贯串框板1024拉拢安置。经过树立有贯串框板1024将其下部经过卡弧板26卡入侧壁槽一号25中灵验将贯串框板1024拉拢安置鄙人夹板923上部且经过贯串框板1024自己运用卡弧板26与侧壁槽二号27闭于应协共可将多组贯串框板1024叠放拉拢安置。
35.如图7

8所示贯串框板1024的内侧壁表面二侧固设有若搞组第一柔性挡条28贯串框板1024的内侧壁表面靠拢前侧固设有第一横档条29上压板921和下压板922之间安置有拉拢面板30底模板10和下夹板923一齐产生方型卡槽31第一柔性挡条28的完全形状为方柱型第一横档条29经过贯串框板1024和下夹板923协共与底模板10闭于应树立液晶面板主体9经过方型卡槽31和下夹板923协共与底模板10嵌合安置。经过贯串框板1024自己运用卡弧板26与侧壁槽二号27闭于应协共可将多组贯串框板1024叠放拉拢安置由此夸大底模板10上部的完全压合深度以实行闭于多组拉拢面板30的一齐压合加工使得该机构可赶快定位多个液晶表露面板大大普及了液晶表露面板的压合效力俭朴面板压合创造时间。
36.如图9所示下压板922的上端表面中央地位开设有凹槽32拉拢面板30的上部树立有上基板33拉拢面板30的下部树立有边框胶34上基板33的下端表面均匀布设有若搞组隔绝子35拉拢面板30经过凹槽32、上压板921和下压板922与液晶面板主体9疏通安置上基板33、边框胶34和隔绝子35一齐产生拉拢面板30隔绝子35经过边框胶34与上基板33粘黏树立。运用液压缸814闭于上压板921施加下压力将上压板921压向已经点上含有多个隔绝子35的边框胶34的上基板33静置必准时间使其固化完成闭于面板的压合创造。
37.如图9

10所示下夹板923的内侧壁表面二侧闭于称固设有若搞组第二柔性挡条36下夹板923的内侧壁表面中央地位靠拢前侧固设有第二横档条37下夹板923的内侧壁表面二侧闭于称固设有若搞组闭于位挡条38第二横档条37与底模板10一齐产生档条缝39第二柔性挡条36经过下夹板923与闭于位挡条38配闭于树立档条缝39经过底模板10、核心伸杆11和支持柱12协共与收集槽斗7闭于应树立。个中经过第一柔性挡条28与第二柔性挡条36闭于应协共以录取二横档条37与第一横档条29闭于应协共可闭于每一组面板进行地位规定制止面板叠放压合之间爆发错位局面预防压力分别不均匀形成的面板局部受损保证闭于面板的灵验保护。
38.闭于位压合机构的处事本理:开始开用液压缸814戴动压合安装8完全向下挤压液晶面板主体9因为其完全经过方型卡槽31嵌入在底模板10内侧由此在上压板921和下压
板922之间压合拉拢面板30时可将二片玻璃面板之间过剩液晶挤压而出经过档条缝39流入收集槽斗7内侧可经过接收腔柱13将液晶导入压合机主体1内侧进行普遍收集实行闭于液晶的接收运用且经过上述安排经过四脚架构造在对接杆柱815和伸缩杆816联动挤压下闭于拉拢面板30在凹槽32内侧的完全压合灵验革新面板内侧液晶分别不均匀的局面为下一起面板封口创造工艺封堵液晶注进口以及为面板之间的液晶不在外漏供给方便。个中压合机颈壁2为顶置板3上部供给支持安排平台4为将收集槽斗7疏通安置在压合机主体1上部供给安置平台疏通拉板5经过疏通铰杆6与压合机主体1疏通安置为便利取放液晶供给方便支持柱12经过核心伸杆11灵验为底模板10下部供给支持结果经过树立有贯串框板1024将其下部经过卡弧板26卡入侧壁槽一号25中灵验将贯串框板1024拉拢安置鄙人夹板923上部且经过贯串框板1024自己运用卡弧板26与侧壁槽二号27闭于应协共可将多组贯串框板1024叠放拉拢安置由此夸大底模板10上部的完全压合深度以实行闭于多组拉拢面板30的一齐压合加工使得该机构可赶快定位多个液晶表露面板大大普及了液晶表露面板的压合效力俭朴面板压合创造时间运用液压缸814闭于上压板921施加下压力将上压板921压向已经点上含有多个隔绝子35的边框胶34的上基板33静置必准时间使其固化。完成闭于面板的压合创造;个中经过第一柔性挡条28与第二柔性挡条36闭于应协共以录取二横档条37与第一横档条29闭于应协共可闭于每一组面板进行地位规定制止面板叠放压合之间爆发错位局面预防压力分别不均匀形成的面板局部受损保证闭于面板的灵验保护弧度压杆818经过四通套环817固定套设在伸缩杆816上部使得顶压盘820经过挤压推杆819在对接杆柱815促成下压力均匀分别在面板上部不免局部压应力过大预防四脚架构造闭于上部面板压应力不均匀而损害面板进一步保证面板的完备性缩小面板的耗费降矮液晶面板创形成本经过上述安排从而实行闭于超高清液晶面板的闭于位压合加工。
39.在本证明书籍的刻画中参照术语“一个实行例”、“示例”、“简直示例”等的刻画意指共同该实行例大概示例刻画的简直特性、构造、材料大概者特性包括于本创造的起码一个实行例大概示例中。在本证明书籍中闭于上述术语的表示性表述不必定指的是沟通的实行例大概示例。而且刻画的简直特性、构造、材料大概者特性不妨在所有的一个大概多个实行例大概示例中以适合的办法共同。
40.以上实质只是是闭于本创造构造所作的举例和证明所属本本领范围的本领人员闭于所刻画的简直实行例干百般百般的建改大概补充大概采用好像的办法代替只要不偏离创造的构造大概者胜过本权利乞求书籍所定义的范畴均应属于本创造的保护范畴。

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