登录 | 注册 | 忘记密码
首页IT互联网最新科技

最新科技

一种饲料全自动立式热混风冷落料系统及方法与流程

来源: 浏览:2次  更新时间:2021-11-19 14:47

一种饲料全自动立式热混风冷落料体系及办法与过程

1.本创造波及饲料消费范围简直波及一种饲料全自动立式热混风冷落料体系及办法。


背景本领:

2.饲料是十脚人豢养的动物的食物的总称高校教材是十脚人豢养的动物的食物的总称比较狭义地普遍饲料重要指的是农业大概牧业豢养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料增添剂等十余个品种的饲料本料。普遍来说惟有植物饲料才被称为饲料这些饲猜中包括草、百般谷物、块茎、根等。这些饲料不妨粗粗地分为:含洪量淀粉的饲料、含油的饲料、含糖的饲料、含蛋白的饲料、绿饲料、其他饲料等。
3.顽固的饲料的消费过程是将本料依照必定的比沉混共到饲料制备设备中而后经过挤压成型的办法消费处颗粒大概者条状的饲料并比及水分蒸发后装袋成品然而是顽固的饲料消费办法存留必定的缺点这些缺点会合表姑且:开始顽固的饲料不共的本料在混共前本料的表面大概存留一些病毒大概者细菌这些病毒大概者细菌跟着本料自己的存放生长大概者熏染在饲料制备过程中假如不闭于齐进行消毒处置功课便会跟着成品所有投食到动物体内引导动物展示不良兴盛反应以至妨害动物的人命普遍采用的办法是用毒性较小的消毒液体大概者消毒药物实行处置功课然而是这种处置办法会将消毒药物残留至饲料成品内降矮了饲料的天然度引导增添剂过多爆发一些动物体内含毒的食物宁靖问题的爆发采用煮沸消毒功课的办法又会将本料的养分因素损害因此不一个较为完备的筹备实行消杀功课;其次饲料成型过程后因为增添了必定的水分粘连处置在成品中须要实行风搞功课这种风搞功课须要经过径自的工序来完成常常须要闭于饲料实行屡次转运和转载以至翻腾功课降矮了饲料的成品完成度引导破灭不可型不符合大范畴消费的需要满脚不了洪量次赶快周转功课的运行;再次顽固的饲料加工多为程度制备消费线占用了过多的空间空间运用率较矮不必处大范畴消费的需要。
4.因此本创造供给一种构造大概安排方便俭朴空间空间运用率高干洁卫生成品无毒无害立式构造热混共制备凉风赶快风搞功课办法大概易安排智能化程度高的饲料全自动立式热混风冷落料体系及办法具备款待的商场远景。


本领实行因素:

5.针闭于现有本领的不及本创造供给一种构造大概安排方便俭朴空间空间运用率高干洁卫生成品无毒无害立式构造热混共制备凉风赶快风搞功课办法大概易安排智能化程度高的饲料全自动立式热混风冷落料体系及办法用于克服现有本领中的缺点。
6.本创造的本领筹备是如许实行的:一种饲料全自动立式热混风冷落料体系包括蒸汽创造安装所述的蒸汽创造安装与热混料安装贯串通热混料安装与造粒安装贯串通造粒安装与风速冷落料安装贯串通在热混料安装的顶部连通有送料混料筒在风速冷落
料安装的底部对接有出料包装接料口。
7.所述的蒸汽创造安装包括蒸汽创造炉热混料安装包括混料仓造粒安装包括造粒机风速冷落料安装包括风速冷落料筒蒸汽创造炉的顶部经过蒸汽输送管与混料仓的底部贯串通在混料仓内树立有降料限位块在降料限位块内树立有蒸汽统率管道蒸汽统率管道的底部与蒸汽输送管的顶部贯串通蒸汽统率管道的顶部与树立在混料仓内的蒸汽改道内销贯串通在蒸汽改道内销上方的混料仓内树立有搅拌轴搅拌轴的外侧经过搅拌放慢机与搅拌电机相对接混料仓的底部经过出料管道与造粒机的顶部贯串通在造粒机内一端树立有送料压紧绞龙在造粒机内另一端树立有塑形器送料压紧绞龙的外侧经过放慢机与压紧电机相对接塑形器经过造粒降料管道与风速冷落料筒贯串通风速冷落料筒的顶部开设有出风口风速冷落料筒的中部树立有第一旋风送风器、第二旋风送风器、第三旋风送风器以录取四旋风送风器风速冷落料筒的底部与出料包装接料口的顶部贯串通第一旋风送风器、第二旋风送风器、第三旋风送风器以录取四旋风送风器的内侧与风速冷落料筒内腔贯串通在出风口下方的风速冷落料筒内壁固定安置有防备网。
8.所述的造粒安装树立在蒸汽创造安装的上方热混料安装树立在造粒安装的上方风速冷落料安装树立在蒸汽创造安装、热混料安装以及造粒安装相的一侧造粒安装经过顶部支持平台安置在蒸汽创造安装的上方顶部支持平台的底部树立有顶部支持平台支持柱顶部支持平台的顶部经过热混料支持柱树立在造粒安装的上方风速冷落料安装的底部树立有风速冷落料支持平台风速冷落料支持平台的底部树立有风速冷落料支持平台支持柱出料包装接料口树立在风速冷落料支持平台支持柱的内侧。
9.所述的蒸汽创造炉的底部树立有炉膛炉膛的下方树立有档灰板炉膛的上方经过过分道与水箱相对接水箱与蒸汽创造炉内壁之间树立有空腔该空腔与树立在蒸汽创造炉顶部的排烟道贯串通在排烟道一侧的蒸汽创造炉上树立有与水箱贯串通的注水口水箱的顶部二侧均树立有蒸汽排内销在二个该蒸汽排内销外侧均连通有蒸汽输送管蒸汽输送管为l字形构造的管道二根蒸汽输送管的底部笔直段等分别与水箱的顶部二侧贯串通二根蒸汽输送管的顶部笔直段等分别与混料仓的底部贯串通二根蒸汽输送管闭于称分别在蒸汽创造炉外侧和混料仓底部。
10.所述的混料仓为圆柱形仓体构造降料限位块为弧形块状构造降料限位块的外端厚度不小于内端厚度降料限位块为二块二块降料限位块均等分别在出料管道上方的混料仓底部内壁上二个降料限位块的中部与出料管道的顶部贯串通出料管道的顶部与混料仓内腔贯串通混料仓的顶部经过混料进口管与送料混料筒贯串通送料混料筒起码为二根没根送料混料筒均经过混料进口管与混料仓内腔贯串通在混料仓的顶部核心地位树立有泄压阀泄压阀的底部与混料仓内腔贯串通。
11.所述的蒸汽统率管道为v字形构造蒸汽改道内销为球形空肚构造在蒸汽改道内销上树立有若搞与蒸汽统率管道贯串通的蒸汽分别内销孔蒸汽分别内销孔的一端与蒸汽改道内销贯串通蒸汽分别内销孔的另一端与混料仓内腔贯串通搅拌轴的外侧固定安置有翅片以及限位翅片限位翅片树立在蒸汽改道内销的顶部翅片均等树立在搅拌轴上翅片以及限位翅片的安置目标与搅拌轴的安置目标彼此笔直树立树立在搅拌轴二端的翅片的长度不大于树立在搅拌轴中部的翅片的长度限位翅片的长度不大于最短的翅片的长度分别在搅拌轴上十脚翅片的外沿表面线为梭形构造。
12.所述的出料管道为圆柱形管状构造出料管道的顶部与混料仓的底部贯串通出料管道的底部与造粒机的顶部贯串通造粒机为圆柱形桶状构造造粒机的顶部中央地位与出料管道的底部贯串通在造粒机内树立有压料腔压料腔顶部与出料管道贯串通送料压紧绞龙树立在压料腔的一侧塑形器树立在压料腔另一侧送料压紧绞龙的外侧与转向对接齿轮盒相对接转向对接齿轮盒的底部与压紧绞龙放慢机相对接压紧绞龙放慢机的输出端与压紧电机的输出审察对接。
13.所述的塑形器是戴有圆形通孔的圆柱形构造在塑形器的程度目标均等树立有若搞塑形孔该塑形孔的一端与造粒机贯串通该塑形孔的另一端与造粒降料管道贯串通造粒降料管道呈歪斜状树立造粒降料管道的一端与该塑形孔贯串通造粒降料管道的另一端与风速冷落料筒贯串通风速冷落料筒为圆柱形桶状构造在风速冷落料筒的内壁树立有与造粒降料管道贯串通的降料缓冲下放接料板降料缓冲下放接料板的形状与风速冷落料筒的内壁符合降料缓冲下放接料板呈顺时针渐渐向下歪斜树立在风速冷落料筒内壁第一旋风送风器、第二旋风送风器、第三旋风送风器以录取四旋风送风器均等树立在风速冷落料筒的外壁而且第二旋风送风器的树立地位位于造粒降料管道的正下方第一旋风送风器、第二旋风送风器、第三旋风送风器以录取四旋风送风器的外侧端局部离固定安置有第一旋风吹风机、第二旋风吹风机、第三旋风吹风机以录取四旋风吹风机第一旋风送风器、第二旋风送风器、第三旋风送风器以录取四旋风送风器的安置高度自第一旋风送风器逆时针往向第四旋风送风器渐渐降矮而且每个旋风送风器与程度面的夹角均为30至45度每个旋风送风器均为空肚桶状构造而且每个旋风送风器的送风目标均普遍每个旋风送风器与程度面的夹角的出风的角度均为30至45度第一旋风送风器的安置高度最高第四旋风送风器的安置高度最矮自第一旋风送风器往向第四旋风送风器的安置高度均等着降第一旋风送风器、第二旋风送风器、第三旋风送风器以录取四旋风送风器的内端分别与安置在风速冷落料筒内壁的第一统率出风口、第二统率出风口、第三统率出风口以录取四统率出风口贯串通第一统率出风口、第二统率出风口、第三统率出风口以录取四统率出风口与程度面的夹角均为30至45度第一统率出风口与第一旋风送风器之间的风速冷落料筒上树立有第延续通送风口第二统率出风口第二旋风送风器之间的风速冷落料筒上树立有第二连通送风口第三统率出风口与第三旋风送风器之间的风速冷落料筒上树立有第三连通送风口第四统率出风口与第四旋风送风器之间的风速冷落料筒上树立有第四连通送风口第一统率出风口、第二统率出风口、第三统率出风口以录取四统率出风口的出风目标普遍第一统率出风口、第二统率出风口、第三统率出风口以录取四统率出风口的出风目标均为逆时针出风而且第一统率出风口、第二统率出风口、第三统率出风口以录取四统率出风口的出风目标均与降料缓冲下放接料板的树立目标差异第一统率出风口的树立高度不高于降料缓冲下放接料板的树立高度。
14.所述的防备网为圆形片状构造防备网的外壁与风速冷落料筒的内壁相协共在防备网上开设有变速漏风孔风速冷落料筒的顶部与出风盖贯串通出风口开设在出风盖的外壁变速漏风孔的底部与风速冷落料筒内腔贯串通变速漏风孔的顶部与出风盖内腔贯串通出风盖内腔经过出风口与外界贯串通出风盖的顶部树立有压风宁静台搅拌电机固定安置在压风宁静台上。
15.一种运用上述饲料全自动立式热混风冷落料体系制备饲料的办法其办法如下:
开始运用蒸汽创造炉消费蒸汽蒸汽从蒸汽输送管输送至蒸汽统率管道内并最后经过蒸汽改道内销加入到混料仓内共时开开送料混料筒往向混料仓内输送饲料本料不共的本料经过混料筒加入到混料仓内未经过消杀功课的本料开始加入到混料仓的二端部位在搅拌轴的搅拌效率下渐渐往向混料仓中部底部树立的出料管道地位挪动在挪动的过程中高温的纯洁经过蒸汽改道内销喷射出并在混料仓内闭于未经消杀功课的百般本料实行高温蒸汽消杀功课共时供给百般饲料混共后须要粘连功课的水分跟着本料挪动和消杀功课的进行经过消杀功课和挪动至出料管道上目标子的饲料最后经过出料管道加入到造粒机内在造粒机内该局部的本料混共蒸汽水经过送料压紧绞龙的压紧功课渐渐往向塑形器地位挪动并最后经过塑形器后成型为饲料颗粒大概者饲料条成型后的饲料经过造粒降料管道加入到风速冷落料筒内此时风速冷落料筒上树立的第一旋风送风器、第二旋风送风器、第三旋风送风器以录取四旋风送风器开开外部的凉风经过四个旋风送风器被高速引入到风速冷落料筒内跟着造粒降料管道的降料功课外部的凉风将成型后的饲料吹气并在风速冷落料筒内腔路途涡旋气流渐渐升高吹起在成型饲料自沉的效率下凉风将成型饲料内的水分赶快的吹搞为了协共赶快风搞的效验此处的凉风可树立为热风代替最后的余量凉风大概者热风戴着潮湿的气体经过出风口消除到外接最后降猜测风速冷落料筒底部的风搞后的饲料经过出料包装接料口输出后装袋得成品。
16.本创造具犹如下的主动效验:本产品安排方便处事和运行效力高供给了一种饲料全自动立式热混风冷落料体系及办法开始克服了顽固的饲料不共的本料在混共前消杀难的问题运用高温的蒸汽实行消杀功课消杀效验实脚灵验不妨灵验控制细菌和病毒的传播保护饲料本材料的绿色天然和无毒无害普及了饲料的品质保护了动物的兴盛唾弃了顽固的药物消毒的形式保护了饲料的天热度缩小了饲料增添剂的运用高品质的保持了饲料的天然养分和灵验因素供给了一种较为完备的的筹备实行消杀功课;其次本创造采用立式旋风吹风风搞功课运用高速路途的漩涡风速闭于饲料实行吹刮风搞功课赶快的将成型饲料内的水分吹出并经过旋风度流的功课实行制空时间内的灵验风搞时间保护了饲料不粘连而且路途搞燥状况不妨赶快的周转装袋缩小了转运晾晒的办法降矮了安排办法普及了成品制备装袋时间和效力共时缩小了屡次翻转形成的饲料颗粒大概者条断裂破坏局面的爆发满脚了洪量次赶快周转功课的运行;再次克服了顽固的饲料加工多为程度制备消费线的缺点产品采用了立式构造充溢运用了空间共时紧密高效的精巧安置空间运用率较高有用处大范畴消费的需要。
附图证明
17.图1为本创造的构造表示图。
18.图2为本创造的里面构造表示图。
19.图3为本创造的风速冷落料筒里面景仰构造表示图之一。
20.图4为本创造的风速冷落料筒里面景仰构造表示图之二。
简直实行办法
21.如图1、2、3、4所示一种饲料全自动立式热混风冷落料体系包括蒸汽创造安装所述的蒸汽创造安装与热混料安装贯串通热混料安装与造粒安装贯串通造粒安装与风
速冷落料安装贯串通在热混料安装的顶部连通有送料混料筒4在风速冷落料安装的底部对接有出料包装接料口16。所述的蒸汽创造安装包括蒸汽创造炉1热混料安装包括混料仓3造粒安装包括造粒机8风速冷落料安装包括风速冷落料筒17蒸汽创造炉1的顶部经过蒸汽输送管2与混料仓3的底部贯串通在混料仓3内树立有降料限位块35在降料限位块35内树立有蒸汽统率管道36蒸汽统率管道36的底部与蒸汽输送管2的顶部贯串通蒸汽统率管道36的顶部与树立在混料仓3内的蒸汽改道内销37贯串通在蒸汽改道内销37上方的混料仓3内树立有搅拌轴39搅拌轴39的外侧经过搅拌放慢机26与搅拌电机25相对接混料仓3的底部经过出料管道7与造粒机8的顶部贯串通在造粒机8内一端树立有送料压紧绞龙31在造粒机8内另一端树立有塑形器33送料压紧绞龙31的外侧经过放慢机与压紧电机11相对接塑形器33经过造粒降料管道34与风速冷落料筒17贯串通风速冷落料筒17的顶部开设有出风口23风速冷落料筒17的中部树立有第一旋风送风器18、第二旋风送风器19、第三旋风送风器20以录取四旋风送风器21风速冷落料筒17的底部与出料包装接料口16的顶部贯串通第一旋风送风器18、第二旋风送风器19、第三旋风送风器20以录取四旋风送风器21的内侧与风速冷落料筒17内腔贯串通在出风口23下方的风速冷落料筒17内壁固定安置有防备网52。
22.所述的造粒安装树立在蒸汽创造安装的上方热混料安装树立在造粒安装的上方风速冷落料安装树立在蒸汽创造安装、热混料安装以及造粒安装相的一侧造粒安装经过顶部支持平台12安置在蒸汽创造安装的上方顶部支持平台12的底部树立有顶部支持平台支持柱14顶部支持平台12的顶部经过热混料支持柱13树立在造粒安装的上方风速冷落料安装的底部树立有风速冷落料支持平台51风速冷落料支持平台51的底部树立有风速冷落料支持平台支持柱15出料包装接料口16树立在风速冷落料支持平台支持柱15的内侧。所述的蒸汽创造炉1的底部树立有炉膛27炉膛27的下方树立有档灰板28炉膛27的上方经过过分道29与水箱30相对接水箱30与蒸汽创造炉1内壁之间树立有空腔该空腔与树立在蒸汽创造炉1顶部的排烟道54贯串通在排烟道54一侧的蒸汽创造炉1上树立有与水箱30贯串通的注水口55水箱30的顶部二侧均树立有蒸汽排内销在二个该蒸汽排内销外侧均连通有蒸汽输送管2蒸汽输送管2为l字形构造的管道二根蒸汽输送管2的底部笔直段等分别与水箱30的顶部二侧贯串通二根蒸汽输送管2的顶部笔直段等分别与混料仓3的底部贯串通二根蒸汽输送管2闭于称分别在蒸汽创造炉1外侧和混料仓3底部。所述的混料仓3为圆柱形仓体构造降料限位块35为弧形块状构造降料限位块35的外端厚度不小于内端厚度降料限位块35为二块二块降料限位块35均等分别在出料管道7上方的混料仓3底部内壁上二个降料限位块35的中部与出料管道7的顶部贯串通出料管道7的顶部与混料仓3内腔贯串通混料仓3的顶部经过混料进口管5与送料混料筒4贯串通送料混料筒4起码为二根没根送料混料筒4均经过混料进口管5与混料仓3内腔贯串通在混料仓3的顶部核心地位树立有泄压阀6泄压阀6的底部与混料仓3内腔贯串通。所述的蒸汽统率管道36为v字形构造蒸汽改道内销37为球形空肚构造在蒸汽改道内销37上树立有若搞与蒸汽统率管道36贯串通的蒸汽分别内销孔38蒸汽分别内销孔38的一端与蒸汽改道内销37贯串通蒸汽分别内销孔38的另一端与混料仓3内腔贯串通搅拌轴39的外侧固定安置有翅片40以及限位翅片41限位翅片41树立在蒸汽改道内销37的顶部翅片40均等树立在搅拌轴39上翅片40以及限位翅片41的安置目标与搅拌轴39的安置目标彼此笔直树立树立在搅拌轴39二
端的翅片40的长度不大于树立在搅拌轴39中部的翅片40的长度限位翅片41的长度不大于最短的翅片40的长度分别在搅拌轴39上十脚翅片40的外沿表面线为梭形构造。
23.所述的出料管道7为圆柱形管状构造出料管道7的顶部与混料仓3的底部贯串通出料管道7的底部与造粒机8的顶部贯串通造粒机8为圆柱形桶状构造造粒机8的顶部中央地位与出料管道7的底部贯串通在造粒机8内树立有压料腔32压料腔32顶部与出料管道7贯串通送料压紧绞龙31树立在压料腔32的一侧塑形器33树立在压料腔32另一侧送料压紧绞龙31的外侧与转向对接齿轮盒9相对接转向对接齿轮盒9的底部与压紧绞龙放慢机10相对接压紧绞龙放慢机10的输出端与压紧电机11的输出审察对接。所述的塑形器33是戴有圆形通孔的圆柱形构造在塑形器33的程度目标均等树立有若搞塑形孔该塑形孔的一端与造粒机8贯串通该塑形孔的另一端与造粒降料管道34贯串通造粒降料管道34呈歪斜状树立造粒降料管道34的一端与该塑形孔贯串通造粒降料管道34的另一端与风速冷落料筒17贯串通风速冷落料筒17为圆柱形桶状构造在风速冷落料筒17的内壁树立有与造粒降料管道34贯串通的降料缓冲下放接料板50降料缓冲下放接料板50的形状与风速冷落料筒17的内壁符合降料缓冲下放接料板50呈顺时针渐渐向下歪斜树立在风速冷落料筒17内壁第一旋风送风器18、第二旋风送风器19、第三旋风送风器20以录取四旋风送风器21均等树立在风速冷落料筒17的外壁而且第二旋风送风器19的树立地位位于造粒降料管道34的正下方第一旋风送风器18、第二旋风送风器19、第三旋风送风器20以录取四旋风送风器21的外侧端局部离固定安置有第一旋风吹风机42、第二旋风吹风机43、第三旋风吹风机44以录取四旋风吹风机45第一旋风送风器18、第二旋风送风器19、第三旋风送风器20以录取四旋风送风器21的安置高度自第一旋风送风器18逆时针往向第四旋风送风器21渐渐降矮而且每个旋风送风器与程度面的夹角均为30至45度每个旋风送风器均为空肚桶状构造而且每个旋风送风器的送风目标均普遍每个旋风送风器与程度面的夹角的出风的角度均为30至45度第一旋风送风器18的安置高度最高第四旋风送风器21的安置高度最矮自第一旋风送风器18往向第四旋风送风器21的安置高度均等着降第一旋风送风器18、第二旋风送风器19、第三旋风送风器20以录取四旋风送风器21的内端分别与安置在风速冷落料筒17内壁的第一统率出风口46、第二统率出风口47、第三统率出风口48以录取四统率出风口49贯串通第一统率出风口46、第二统率出风口47、第三统率出风口48以录取四统率出风口49与程度面的夹角均为30至45度第一统率出风口46与第一旋风送风器18之间的风速冷落料筒17上树立有第延续通送风口57第二统率出风口47第二旋风送风器19之间的风速冷落料筒17上树立有第二连通送风口58第三统率出风口48与第三旋风送风器20之间的风速冷落料筒17上树立有第三连通送风口59第四统率出风口49与第四旋风送风器21之间的风速冷落料筒17上树立有第四连通送风口56第一统率出风口46、第二统率出风口47、第三统率出风口48以录取四统率出风口49的出风目标普遍第一统率出风口46、第二统率出风口47、第三统率出风口48以录取四统率出风口49的出风目标均为逆时针出风而且第一统率出风口46、第二统率出风口47、第三统率出风口48以录取四统率出风口49的出风目标均与降料缓冲下放接料板50的树立目标差异第一统率出风口46的树立高度不高于降料缓冲下放接料板50的树立高度。所述的防备网52为圆形片状构造防备网52的外壁与风速冷落料筒17的内壁相协共在防备网52上开设有变速漏风孔53风速冷落料筒17的顶部与出风盖22贯串通出风口23开设在出风盖22的外壁变速漏风孔53的底部与风速冷落料
筒17内腔贯串通变速漏风孔53的顶部与出风盖22内腔贯串通出风盖22内腔经过出风口23与外界贯串通出风盖22的顶部树立有压风宁静台24搅拌电机25固定安置在压风宁静台24上。
24.一种上述饲料全自动立式热混风冷落料体系制备饲料的办法其办法如下:开始运用蒸汽创造炉1消费蒸汽蒸汽从蒸汽输送管2输送至蒸汽统率管道36内并最后经过蒸汽改道内销37加入到混料仓3内共时开开送料混料筒4往向混料仓3内输送饲料本料不共的本料经过混料筒4加入到混料仓3内未经过消杀功课的本料开始加入到混料仓3的二端部位在搅拌轴39的搅拌效率下渐渐往向混料仓3中部底部树立的出料管道7地位挪动在挪动的过程中高温的纯洁经过蒸汽改道内销37喷射出并在混料仓3内闭于未经消杀功课的百般本料实行高温蒸汽消杀功课共时供给百般饲料混共后须要粘连功课的水分跟着本料挪动和消杀功课的进行经过消杀功课和挪动至出料管道7上目标子的饲料最后经过出料管道7加入到造粒机8内在造粒机8内该局部的本料混共蒸汽水经过送料压紧绞龙31的压紧功课渐渐往向塑形器33地位挪动并最后经过塑形器33后成型为饲料颗粒大概者饲料条成型后的饲料经过造粒降料管道34加入到风速冷落料筒17内此时风速冷落料筒17上树立的第一旋风送风器18、第二旋风送风器19、第三旋风送风器20以录取四旋风送风器21开开外部的凉风经过四个旋风送风器被高速引入到风速冷落料筒17内跟着造粒降料管道34的降料功课外部的凉风将成型后的饲料吹气并在风速冷落料筒17内腔路途涡旋气流渐渐升高吹起在成型饲料自沉的效率下凉风将成型饲料内的水分赶快的吹搞为了协共赶快风搞的效验此处的凉风可树立为热风代替最后的余量凉风大概者热风戴着潮湿的气体经过出风口23消除到外接最后降猜测风速冷落料筒17底部的风搞后的饲料经过出料包装接料口16输出后装袋得成品。
25.本产品运用立式构造实行闭于饲料的加工和消费在充溢运用空间的前提下采用蒸汽和旋风功课的办法实行制备跟着造粒降料管道34的降料功课在风速冷落料筒17的内壁树立有与造粒降料管道34贯串通的降料缓冲下放接料板50第一旋风送风器18、第二旋风送风器19、第三旋风送风器20以录取四旋风送风器21的外侧端局部离固定安置有第一旋风吹风机42、第二旋风吹风机43、第三旋风吹风机44以录取四旋风吹风机45气流经过四个旋风吹风机吹出到第一旋风送风器18、第二旋风送风器19、第三旋风送风器20以录取四旋风送风器21内并经过第一统率出风口46、第二统率出风口47、第三统率出风口48以录取四统率出风口49在风速冷落料筒内壁在产生旋风涡旋气流第一统率出风口46、第二统率出风口47、第三统率出风口48以录取四统率出风口49与程度面的夹角均为30至45度路途渐渐升高的的旋风涡旋气流将饲料吹起并经过防备网52上开设的变速漏风孔53将吹起的饲料实行阻碍潮湿的氛围经过变速漏风孔53吹出并经过出风盖22上树立的出风口23消除到外界完全高效对接大大普及了消费效力。

TAG标签: 旋风 送风 蒸汽 冷落


文章转载请注明出处:http://www.rcfle.cn/zuixinkeji-184/136613.html


上一篇:
下一篇:

相关资讯