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一种新型锁鲜米粉熟化工艺的制作方法

来源: 浏览:6次  更新时间:2021-11-01 14:57

一种新型锁鲜米粉熟化工艺的创造办法

1.本创造属于米粉加工本领范围简直波及一种新型锁鲜米粉熟化工艺。


背景本领:

2.米粉以大米为本料经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米成品。因为米粉具备易消食、易烹饪的特性网站之家经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米成品。因为米粉具备易消食、易烹饪的特性所以在餐饮商场上很受迎接是华夏南边地区格外流利的美食。米粉的创造过程重要包括淘洗、浸泡、 磨浆、蒸煮熟化、压片(挤丝)、复蒸 、冷却、搞燥、包装等办法个中蒸煮熟化是米粉创造过程中一个沉要的办法姑且米粉熟化的办法重要有高温蒸煮和挤压膨化二种因为在高温情况下熟化大米中的一些芬芳因素和水所有蒸发效率米粉的食物味道品质假如采用矮温熟化办法存留熟化时间长米粉水分含量大容易生长细菌不必处万古间保持。


本领实行因素:

3.针闭于上述不及本创造果然了一种新型锁鲜米粉熟化工艺处理在米粉熟化过程中存留的芬芳因素易蒸发、熟化时间长等问题。
4.本创造是采用如下本领筹备实行的:一种新型锁鲜米粉熟化工艺其包括以下办法:(1)配料:将大米和小米依照沉量比为(4~5):1的比率混共磨粉过60~80手段筛赢得粉料而后将粉料和玉米淀粉依照沉量比为(1~2):1的比率混共磨粉过120~150手段筛赢得本料粉;(2)调浆:将办法(1)赢得的本料粉在微波前提下加热5~10min而后将本料粉与水搅拌混共均匀赢得米浆所述本料粉与水的沉量比为(3~5):1;(3)熟化:将办法(2)赢得米浆沥搞而后经过压力为0.5~0.6mpa温度为150~160℃的蒸汽杀菌0.5~1min而后排掉蒸汽再经过压力为0.2~0.3mpa温度为100~120℃的蒸汽进行熟化熟化3~5min后开开超声设备共时进行超声处置3~5min接着在压力为0.2~0.3mpa温度为100℃的蒸汽下持续熟化3~5min后送入成型机赢得米粉;(4)陈化:将办法(3)赢得的米粉静置10~15min接着冷却至0~5℃后静置24~36h;(5)复蒸:向经过办法(4)处置的米粉喷洒抗老化剂接着在40~50℃下蒸煮10~15min反复蒸煮2~3次屡屡蒸煮之间隔绝15~20min;所述抗老化剂包括以下沉量份数的组分:磷脂酸钠1~2份、淀粉酶5~10份、瓜尔豆胶3~5份、水100~200份;(6)包装:将经过办法(5)处置的米粉冷却至25℃以下而后在紫外光下照耀20~30min再充氮气包装赢得米粉产品。
5.进一步的办法(2)中所述微波的频率为1500mhz功率为2.0kw。
6.进一步的办法(2)中所述搅拌的速度为200~300r/min。
7.进一步的办法(3)中所述超声处置是在功率为300~500w的超声波下进行的。
8.进一步的办法(6)中所述紫外光的强度为0.5~1.5mw/cm2。
9.本本领筹备与现有本领比拟较具备以下有益效验:1、本创造在调浆办法中采用微波闭于本料粉加热一方面不妨安排本料粉中的水含量另一方面不妨灵验杀灭本料粉中细菌;本创造在熟化办法中开始采用高压、高温蒸汽闭于米浆进一步杀菌和预热而后再采用蒸汽米浆进行熟化在熟化过程中还采用超声波闭于米浆进行必准时间的处置如许不只不妨运用超声波加快米浆的熟化过程而且庄重控制超声波处置的时间以使得米浆中水分不会爆发洪量气泡从而展示超声空化过度局面引导米浆中养分因素洪量蒸发破坏。
10.2、本创造在复蒸办法中闭于米粉喷洒由磷脂酸钠、淀粉酶、瓜尔豆胶和配制的水抗老化剂经过磷脂酸钠和淀粉酶以及瓜尔豆胶的协共效率革新米粉在矮温冷躲过程中灵活性和冻融性共时磷脂酸钠不妨促进淀粉酶和瓜尔豆胶均匀分别在米粉上。
11.3、本创造所述的熟化办法工艺大概安排方便符合米粉的范畴化、自动化消费。
附图证明
12.图1是本创造所述新型锁鲜米粉熟化工艺的过程图。
简直实行办法
13.以下经过实行例进一步证明本创造然而不动作闭于本创造的节制。下列实行例中未证明的简直试验前提和办法所采用的本领本领常常为本范围本领人员所熟知的常规本领。
14.实行例1:一种新型锁鲜米粉熟化工艺其包括以下办法:(1)配料:将大米和小米依照沉量比为4.5:1的比率混共磨粉过70手段筛赢得粉料而后将粉料和玉米淀粉依照沉量比为1.5:1的比率混共磨粉过130手段筛赢得本料粉;(2)调浆:将办法(1)赢得的本料粉在微波前提下加热7min而后将本料粉与水搅拌混共均匀赢得米浆所述本料粉与水的沉量比为4:1;所述微波的频率为1500mhz功率为2.0kw;所述搅拌的速度为25r/min;(3)熟化:将办法(2)赢得米浆沥搞而后经过压力为0.55mpa温度为155℃的蒸汽杀菌0.7min而后排掉蒸汽再经过压力为0.25mpa温度为110℃的蒸汽进行熟化熟化4min后开开超声设备共时在功率为400w的超声波下进行超声处置4min接着在压力为0.25mpa温度为100℃的蒸汽下持续熟化4min后送入成型机赢得米粉;(4)陈化:将办法(3)赢得的米粉静置12min接着冷却至2℃后静置30h;(5)复蒸:向经过办法(4)处置的米粉喷洒抗老化剂网址导航接着冷却至2℃后静置30h;(5)复蒸:向经过办法(4)处置的米粉喷洒抗老化剂接着在45℃下蒸煮12min反复蒸煮3次屡屡蒸煮之间隔绝18min;所述抗老化剂包括以下沉量份数的组分:磷脂酸钠1.2份、淀粉酶7份、瓜尔豆胶3.5份、水150份;(6)包装:将经过办法(5)处置的米粉冷却至25℃以下而后在紫外光下照耀25min再充氮气包装赢得米粉产品;所述紫外光的强度为1.0mw/cm2。
15.实行例2:一种新型锁鲜米粉熟化工艺其包括以下办法:
(1)配料:将大米和小米依照沉量比为4.2:1的比率混共磨粉过65手段筛赢得粉料而后将粉料和玉米淀粉依照沉量比为1.25:1的比率混共磨粉过140手段筛赢得本料粉;(2)调浆:将办法(1)赢得的本料粉在微波前提下加热6min而后将本料粉与水搅拌混共均匀赢得米浆所述本料粉与水的沉量比为3.75:1;所述微波的频率为1500mhz功率为2.0kw;所述搅拌的速度为250r/min;(3)熟化:将办法(2)赢得米浆沥搞而后经过压力为0.55mpa温度为152℃的蒸汽杀菌0.6min而后排掉蒸汽再经过压力为0.25mpa温度为108℃的蒸汽进行熟化熟化3.5min后开开超声设备共时在功率为400w的超声波下进行超声处置3.5min接着在压力为0.25mpa温度为100℃的蒸汽下持续熟化4min后送入成型机赢得米粉;(4)陈化:将办法(3)赢得的米粉静置12min接着冷却至3℃后静置28h;(5)复蒸:向经过办法(4)处置的米粉喷洒抗老化剂接着在42℃下蒸煮14min反复蒸煮2次屡屡蒸煮之间隔绝16min;所述抗老化剂包括以下沉量份数的组分:磷脂酸钠1.5份、淀粉酶6份、瓜尔豆胶4份、水120份;(6)包装:将经过办法(5)处置的米粉冷却至25℃以下而后在紫外光下照耀22min再充氮气包装赢得米粉产品;所述紫外光的强度为0.9mw/cm2。
16.实行例3:一种新型锁鲜米粉熟化工艺其包括以下办法:(1)配料:将大米和小米依照沉量比为4.8:1的比率混共磨粉过80手段筛赢得粉料而后将粉料和玉米淀粉依照沉量比为1.75:1的比率混共磨粉过150手段筛赢得本料粉;(2)调浆:将办法(1)赢得的本料粉在微波前提下加热8.5min而后将本料粉与水搅拌混共均匀赢得米浆所述本料粉与水的沉量比为4.6:1;所述微波的频率为1500mhz功率为2.0kw;所述搅拌的速度为250r/min;(3)熟化:将办法(2)赢得米浆沥搞而后经过压力为0.55mpa温度为157℃的蒸汽杀菌1min而后排掉蒸汽再经过压力为0.25mpa温度为118℃的蒸汽进行熟化熟化3min后开开超声设备共时在功率为350w的超声波下进行超声处置4.5min接着在压力为0.25mpa温度为100℃的蒸汽下持续熟化3min后送入成型机赢得米粉;(4)陈化:将办法(3)赢得的米粉静置14min接着冷却至4℃后静置32h;(5)复蒸:向经过办法(4)处置的米粉喷洒抗老化剂接着在45℃下蒸煮15min反复蒸煮3次屡屡蒸煮之间隔绝15min;所述抗老化剂包括以下沉量份数的组分:磷脂酸钠1.8份、淀粉酶8.5份、瓜尔豆胶4.25份、水180份;(6)包装:将经过办法(5)处置的米粉冷却至25℃以下而后在紫外光下照耀25min再充氮气包装赢得米粉产品;所述紫外光的强度为1.2mw/cm2。
17.实行例4:一种新型锁鲜米粉熟化工艺其包括以下办法:(1)配料:将大米和小米依照沉量比为4:1的比率混共磨粉过60手段筛赢得粉料而后将粉料和玉米淀粉依照沉量比为1:1的比率混共磨粉过120手段筛赢得本料粉;(2)调浆:将办法(1)赢得的本料粉在微波前提下加热5min而后将本料粉与水搅
拌混共均匀赢得米浆所述本料粉与水的沉量比为3:1;所述微波的频率为1500mhz功率为2.0kw;所述搅拌的速度为200r/min;(3)熟化:将办法(2)赢得米浆沥搞而后经过压力为0.5mpa温度为150℃的蒸汽杀菌0.5min而后排掉蒸汽再经过压力为0.2mpa温度为100℃的蒸汽进行熟化熟化3min后开开超声设备共时在功率为300w的超声波下进行超声处置3min接着在压力为0.2mpa温度为100℃的蒸汽下持续熟化3min后送入成型机赢得米粉;(4)陈化:将办法(3)赢得的米粉静置10min接着冷却至0~5℃后静置24h;(5)复蒸:向经过办法(4)处置的米粉喷洒抗老化剂接着在40℃下蒸煮10min反复蒸煮2次屡屡蒸煮之间隔绝15min;所述抗老化剂包括以下沉量份数的组分:磷脂酸钠1份、淀粉酶5份、瓜尔豆胶3份、水100份;(6)包装:将经过办法(5)处置的米粉冷却至25℃以下而后在紫外光下照耀20min再充氮气包装赢得米粉产品;所述紫外光的强度为0.5mw/cm2。
18.实行例5:一种新型锁鲜米粉熟化工艺其包括以下办法:(1)配料:将大米和小米依照沉量比为4:1的比率混共磨粉过80手段筛赢得粉料而后将粉料和玉米淀粉依照沉量比为2:1的比率混共磨粉过120~150手段筛赢得本料粉;(2)调浆:将办法(1)赢得的本料粉在微波前提下加热10min而后将本料粉与水搅拌混共均匀赢得米浆所述本料粉与水的沉量比为5:1;所述微波的频率为1500mhz功率为2.0kw;所述搅拌的速度为300r/min;(3)熟化:将办法(2)赢得米浆沥搞而后经过压力为0.6mpa温度为160℃的蒸汽杀菌1min而后排掉蒸汽再经过压力为0.3mpa温度为120℃的蒸汽进行熟化熟化5min后开开超声设备共时在功率为500w的超声波下进行超声处置5min接着在压力为0.3mpa温度为100℃的蒸汽下持续熟化5min后送入成型机赢得米粉;(4)陈化:将办法(3)赢得的米粉静置15min接着冷却至5℃后静置236h;(5)复蒸:向经过办法(4)处置的米粉喷洒抗老化剂接着在50℃下蒸煮15min反复蒸煮3次屡屡蒸煮之间隔绝20min;所述抗老化剂包括以下沉量份数的组分:磷脂酸钠2份、淀粉酶10份、瓜尔豆胶5份、水200份;(6)包装:将经过办法(5)处置的米粉冷却至25℃以下而后在紫外光下照耀30min再充氮气包装赢得米粉产品;所述紫外光的强度为:1.5mw/cm2。
19.闭于比率1:与实行例1所述办法的辨别仅在于办法(3)中将办法(2)赢得米浆沥搞而后再经过压力为0.25mpa温度为108℃的蒸汽进行熟化20min后送入成型机赢得米粉。
20.闭于比率2:与实行例1所述办法的辨别仅在于办法(5)中不喷洒抗老化剂直接将米粉在75℃下蒸煮12min反复蒸煮3次屡屡蒸煮之间隔绝18min。
21.闭于比率3:与实行例1所述办法的辨别仅在于办法(5)中所喷洒的抗老化剂包括以下沉量份数的组分:淀粉酶5份、瓜尔豆胶3份、水100份。
22.试验例:
依如实行例1~5和闭于比率1~3所述办法消费赢得米粉产品在0℃下保持3个月而后依照dbs45/ 034

2018《食物宁靖场合尺度 柳州螺蛳粉》中所述办法进行粉料的检测而且采用dbs45/020
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2015《食物宁靖场合尺度 鲜湿米粉》的检测办法检测粉料的断条率简直截止睹表1。
23.表1米粉的检测截止 水分(g/100g)黄曲霉毒素(μg/kg)霉菌(cpu/g)金黄色葡萄球菌(cpu/g)断条率(%)表面实行例110.52.01011017.68无霉斑柔嫩不发硬实行例210.82.31011017.88无霉斑柔嫩不发硬实行例310.92.31011017.84无霉斑柔嫩不发硬实行例411.02.51011017.98无霉斑柔嫩不发硬实行例511.02.41011018.05无霉斑柔嫩不发硬闭于比率115.64.910210214.12无霉斑发硬无弹性闭于比率215.84.910210213.98无霉斑发硬无弹性闭于比率310.92.510210211.28无霉斑局部发硬
其他该当领会虽然本证明书籍依如实行办法加以刻画然而并非每个实行办法仅包括一个独力的本领筹备证明书籍的这种报告办法只是是为领会起睹本范围本领人员该当将证明书籍动作一个完全各实行例中的本领筹备也不妨经符合拉拢产生本事域本领人员不妨领会的其他实行办法。

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