登录 | 注册 | 忘记密码
首页IT互联网最新科技

最新科技

一种大豆球蛋白高降解率的发酵豆粕及其制备方法与流程

来源: 浏览:6次  更新时间:2021-11-01 14:06

一种大豆球蛋白高降解率的发酵豆粕及其制备办法与过程

1.本创造波及饲料产业和畜禽养殖业更加波及一种大豆球蛋白高降解率的发酵豆粕及其制备办法。


背景本领:

2.闭于豆粕进行发酵的重要手段为了取消豆粕中抗本蛋白的活性。抗本蛋白的降解率越高发酵豆粕的品质也越好。姑且商场上有许多发酵豆粕产品Next Web Directory网站发酵豆粕的品质也越好。姑且商场上有许多发酵豆粕产品绝大普遍抗本蛋白降解率高的发酵豆粕其可溶性小分子蛋白(小肽)的含量也很高。进一步的追踪探究创造发酵豆粕的品质与抗本蛋白的降解率有很好的相闭性而与可溶性小肽的含量基础无闭(睹表1和表2)。不过在常规的发酵豆粕中小肽的含量常常与抗本蛋白的降解率是共步变革的从而给行业闭于发酵豆粕的品质评介形成了错觉。
3.依据往常的本质消费体味在豆粕发酵过程中抗本蛋白的降解率与物料的含水量有很大的相闭性水分含量越高抗本蛋白的降解率也越大。然而是跟着物料含水量的普及后期搞燥须要的能耗也越大。而且物料的粘度会跟着水分的普及而连接普及闭于设备的乞求如输送和翻拌也越来越高。何如样在保证发酵豆粕产本品质的前提下尽大概降矮发酵含水量是姑且业界亟待处理的沉要问题。
4.表1:采集的4种发酵豆粕的抗本领会
[0005][0006]
表2:采集的4种发酵豆粕的蛋白分子量领会
[0007]


本领实行因素:

[0008]
本创造实行例供给一种大豆球蛋白高降解率的发酵豆粕的制备办法。本创造供给的发酵豆粕的制备办法能大幅提魁伟豆球蛋白的降解率明显普及发酵豆粕的产本品质
共时在保证大豆球蛋白一致降解率的前提下大幅降矮豆粕发酵的含水量降矮搞燥能耗和消费成本。
[0009]
本创造实行例供给一种大豆球蛋白高降解率的发酵豆粕的制备办法包括:闭于豆粕物料进行湿热处置赢得湿热豆粕物料;然降后行降温、接种和发酵;所述湿热处置包括向所述豆粕物猜中通入蒸汽。本创造中采用先高温处置再接种发酵的办法不妨大幅度降矮豆粕发酵的含水量、明显提魁伟豆球蛋白(豆粕中的重要抗本)的降解率。
[0010]
依据本创造实行例供给的一种大豆球蛋白高降解率的发酵豆粕的制备办法还包括:将所述湿热豆粕物料保温15~25min优选为18~22min。
[0011]
依据本创造实行例供给的一种大豆球蛋白高降解率的发酵豆粕的制备办法所述湿热豆粕物料的含水量为30%~45%优选为36%~40%。
[0012]
依据本创造实行例供给的一种大豆球蛋白高降解率的发酵豆粕的制备办法所述湿热处置中蒸汽压力为0.05~0.1mpa。
[0013]
本创造中经过采用上述蒸汽进行湿热处置并保护必定湿热前提保温必准时间能大幅提魁伟豆球蛋白的降解率共时幅降矮豆粕发酵的含水量降矮搞燥能耗和消费成本;更加是在上述特定蒸汽参数:蒸汽压力为0.05~0.1mpa保温时间18

22min湿热豆粕物料的初始含水量为20%~28%经过蒸汽加热处置此后含水量提高36%~40%能使得微生物在发酵过程中更好地表现降解抗本蛋白的效率从而更好地提高发酵豆粕的品质。
[0014]
依据本创造实行例供给的一种大豆球蛋白高降解率的发酵豆粕的制备办法在进行湿热处置前所述豆粕物料的含水量为20%~28%。本创造中预先安排豆粕的含水量在20%至28%之间如许不妨俭朴局部蒸汽。豆粕的初始含水量在11%安排只用局部蒸汽即可提高物料的温度在提高温度的共时补充含水量。
[0015]
依据本创造实行例供给的一种大豆球蛋白高降解率的发酵豆粕的制备办法所述豆粕物料由豆粕本料经处置赢得;优选为将所述豆粕本料经破坏、过20目筛而后加水赢得所述豆粕物料;更优选的每1000kg豆粕本猜中加水量为130~240kg;和/大概所述豆粕本料的含水量为10%~11.5%。
[0016]
本创造中经过采用上述豆粕本料进行破坏加水赢得豆粕物料更加是上述豆粕本料及豆粕物料的含水/加水量不妨保护20%~28%能大幅提魁伟豆球蛋白的降解率共时经过高温蒸汽加热处置此后达到36%~40%的含水量使得微生物更好地表现闭于抗本蛋白的降解效率从而大幅度普及发酵豆粕的产本品质。
[0017]
依据本创造实行例供给的一种大豆球蛋白高降解率的发酵豆粕的制备办法所述接种的温度为40℃以下优选为36~38℃;和/大概物料的发酵温度控制在30

44℃之间优选为34~38℃。
[0018]
依据本创造实行例供给的一种大豆球蛋白高降解率的发酵豆粕的制备办法所述接种的菌种包括酵母和/大概乳酸菌;优选的所述发酵为厌氧发酵所述厌氧发酵时间为70~75h。
[0019]
依据本创造实行例供给的一种大豆球蛋白高降解率的发酵豆粕的制备办法所述发酵后还包括气流搞燥、破坏和过筛的办法。
[0020]
本创造实行例供给的一种所述大豆球蛋白高降解率的发酵豆粕的制备办法制得的大豆球蛋白高降解率的发酵豆粕。
[0021]
创造人进行了湿热处置闭于豆粕发酵品质效率的探干坚探究(2015年3月至12月)。截止创造豆粕经过湿热处置此后再发酵其抗本蛋白(特别是大豆球蛋白)便比较容易被微生物和酶蛋白降解。缘故大概是豆粕经过湿热处置此后抗本蛋白赢得了必定程度的变性变得更容易被微生物和酶蛋白降解运用。而后连接进行了湿热预处置此后再发酵与不经预处置便直接接种发酵闭于发酵豆粕品质的系列闭于比较验(从2016年发端)。运用消费颗粒饲料的调质处置安装(附加保温罐)闭于豆粕进行湿热处置。豆粕经过高温蒸汽升温、保温罐保温此后再冷却、接种、厌氧发酵不妨大幅度提魁伟豆球蛋白的降解率。大概者说在大豆球蛋白降解率基究竟等的前提下经过高温湿热处置此后的豆粕不妨大幅度降矮其发酵含水量从而大幅度降矮搞燥能耗具备很好的运用价格。本创造供给的魁伟豆球蛋白降解率发酵豆粕制备工艺在大豆球蛋白降解率基究竟等的前提下经过高温湿热处置此后的豆粕不妨大幅度降矮其发酵含水量从而大幅度降矮搞燥能耗具备很好的运用价格。
[0022]
本创造的有益效验起码在于:本创造供给的大豆球蛋白高降解率的发酵豆粕的制备办法不妨大幅度提魁伟豆球蛋白的降解率明显普及发酵豆粕的产本品质在保证大豆球蛋白一致降解率的前提下不妨大幅度降矮豆粕发酵的含水量从而大幅度降矮搞燥能耗和消费成本。在大豆球蛋白降解率十分的前提下与顽固的消费工艺(物料不经过高温预处置便直接进行接种发酵)比拟蒸汽耗量降矮了15%安排;耗电量降矮了近30%;综合加工成本降矮了近20%其他还明显降矮了发酵物料的粘度缩小了设备折旧具备很好的运用价格。
简直实行办法
[0023]
为使本创造的手段、本领筹备和便宜更加领会底下临于本创造中的本领筹备进行领会、完备地刻画明显所刻画的实行例是本创造一局部实行例而不是理想的实行例。基于本创造中的实行例本范围普遍本领人员在不作出创造性处事前提下所赢得的十脚其他实行例都属于本创造保护的范畴。
[0024]
实行例中未证明简直本领大概前提者依照本范围内的文件所刻画的本领大概前提大概者依照产品证明书籍进行。所用仪器等未证明消费厂商者均为可经过正规渠道商购买赢得的常规产品。所述办法如无特别证明均为常规办法crawler均为可经过正规渠道商购买赢得的常规产品。所述办法如无特别证明均为常规办法所述本材料如无特别证明均能从果然贸易道路而得。实行例中未证明简直本领大概前提者依照本范围内的文件所刻画的本领大概前提大概者依照产品证明书籍进行。
[0025]
本创造以下实例中:豆粕购自东海粮油(产业)有限公司;本创造实例中葡萄糖溶液:15kg(含葡萄糖5kg);酵母菌活化液制备办法如下:预备5kg净水介入500g红糖渐渐加热、搅拌等红糖实脚融化此后中止加热。冷却到30℃安排介入250g活性搞酵母粉。搅拌3min安排再静置20min安排便不妨用于豆粕发酵的接种;所用活性搞酵母粉为酿酒酵母粉(安琪酵母粉活菌数不矮于100亿cfu/g)。本创造实例中乳酸菌培养液的制备办法如下:预备1kg无抗生素传染的牛奶倒在不锈钢锅中介入1l净水(不所有药物传染)稀释再介入70g红糖渐渐加热、搅拌等红糖融化此后再升温到90℃安排保护20min安排(升温胜过95℃牛奶容易溢出来)。而后中止加热冷却到40℃以下介入屎肠球菌粉(台湾亚芯生物科技有限公司活菌数不矮1000亿cfu/g)5g先静置3min再搅拌3s。本创造实例中接种后的培养液分装到容积为500ml的三角玻璃瓶中每个三角瓶装300ml安排。三角瓶
须要预先灭菌、搞燥。瓶口用16层医用纱布封口(医用纱布叠成16层方块)放到恒温箱中35℃静置培养16h此后老练可用于豆粕发酵的接种。
[0026]
预考查:
[0027]
固态恒温处置前提下探究湿热预处置闭于发酵豆粕中大豆球蛋白降解率的效率。
[0028]
安排7个考查闭于照组含水量分别为30%、35%、40%、45%、50%、55%和60%每个考查均为单体为2kg十脚样品的含水量都经过透彻估计进行配制的。
[0029]
须要经过湿热处置的样品在加热前配好水分分装在三角瓶中瓶口密封用牛皮纸包裹。而后在105℃前提下保护10分钟冷却到40℃安排接种菌液(配料时已经预先去除了菌液中的水分含量)。物料接种此后取出2kg,而后分装在1kg包装的小呼吸袋中(凑巧干2个反复测定截止取平稳值)在40℃恒温前提下厌氧发酵72小时。考查截止睹表3。
[0030]
表3:湿热预处置的闭于大豆球蛋白降解率的效率
[0031][0032]
从上述预考查截止不妨瞅出豆粕经过高温湿热预处置此后再厌氧发酵不妨明显提魁伟豆球蛋白的降解率。这些考查截止闭于后期的本质安排(实行例)有很好的指引道理。
[0033]
实行例1:
[0034]
在本创造以下实例中:加水混共罐:卧式灵验容积为3.2立方米搅拌电机的功率为30kw;加热调质器:江苏正昌粮机股份有限公司定制crawler搅拌电机的功率为30kw;加热调质器:江苏正昌粮机股份有限公司定制长6.0m灵验容积为1.2立方米搅拌电机功率为20kw;保温埋躲罐:江苏正昌粮机股份有限公司定制卧式圆柱形长3.0m灵验容积为2.4立方米搅拌电机功率为40kw;冷却塔:江苏正昌粮机股份有限公司定制风机功率为60kw物料冷却降降高度为12.8米。锤片式破坏机:江苏正昌粮机股份有限公司通用定型设备电机功率为45kw;发酵桶:容积为100升广东博善生物科技有限公司。
[0035]
本实行例供给一种魁伟豆球蛋白降解率发酵豆粕其工艺过程:豆粕破坏过筛补加净水加蒸汽调质升温进保温罐埋躲放料、翻拌、降温接种厌氧发酵气流搞燥破坏过筛;而后检测。其具机制备办法如下:
[0036]
1)1000kg豆粕破坏过20目筛均匀介入到一级混共罐中补加净水230kg喷水速度为46kg/min持续5分钟而后再搅拌3分钟。取样测定物料的含水量为27.8%。
[0037]
2)将补加净水后的豆粕物料以600kg/min的速度连接均匀的介入调质器中共时
开用搅拌、通入加热蒸汽;搅拌转速为100rpm、蒸汽流量为150kg/min蒸汽压力安排为0.05mpa至0.1mpa之间。通汽2分钟此后中止通汽搅拌持续进行;物料在调质器中的平稳停留时间为30秒。
[0038]
3)经过调质升温处置此后的物料理想投送到保温罐中保温20分钟保温功夫持续翻拌。保温中断此后发端出料所有出料时间为30秒。
[0039]
4)经保温罐出来的物料经过翻拌散热此后物料温度持续低沉当物料温度降矮到40℃以下顺序介入5kg酵母菌活化液、2kg乳酸菌培养液和15kg葡萄糖溶液。均匀混共此后分装到发酵桶中封口厌氧发酵70小时发酵物料的温度控在33

44℃之间。取样测定发酵物料的含水量为40.8%。
[0040]
5)发酵老练的物料经过气流搞燥、破坏、过20目筛赢得962kg成品含水量为10.6%大豆球蛋白的降解率为92.3%。
[0041]
闭于如实行例1中湿热处置工艺的发酵含水量依照一致发酵含水量的比较规则直接加净水接种此后安排物料含水量至十分(40.8%)不经过湿热处置此后直接接种发酵的豆粕最后大豆球蛋白降解率惟有38.6%。
[0042]
需证明的是在接种菌液和补加葡萄糖时溶液物料的水分有减少;翻拌散热降温过程中物料水分有破坏(降矮1.4~2.2%);搞燥过程须要消耗加热蒸汽按换热效力1:2进行估计(蒸发物猜中的1吨水分须要消耗2吨加热蒸汽)。
[0043]
明显这二种的处置办法最后的产本品质有很大分别。
[0044]
为了便于证明本创造闭于顽固处置办法的上风本创造采用在大豆球蛋白降解率基究竟等的前提下进行。
[0045]
闭于按例1:本创造参照早期预考查的截止在顽固工艺前提下直接加净水把发酵含水量提高到50.0%使得大豆球蛋白的降解率提高到89.6%基础亲近实行例1中新本领的试验截止。发酵中断以降后行气流搞燥赢得搞燥的成品。最后的截止闭于比领会参睹表4。
[0046]
表4:实行例1中新工艺与顽固办法的闭于比领会(以处置1000kg本料为基准)
[0047][0048]
实行例2
[0049]
采用共实行例1的办法辨别在于:安排了发酵的含水量。简直安排如下:
[0050]
消费设备和工艺过程共实行例1。
[0051]
1)1000kg豆粕破坏过20目筛均匀介入到一级混共罐中补加净水140kg喷水速度为28kg/min持续5分钟而后再搅拌3分钟。取样测定物料的含水量为22.1%。
[0052]
2)将补加净水后的豆粕物料以600kg/min的速度连接均匀的介入调质器中共时开用搅拌、通入加热蒸汽;搅拌转速为100rpm、蒸汽流量为130kg/min蒸汽压力安排为0.05mpa至0.1mpa之间。通汽2分钟此后中止通汽搅拌持续进行;物料在调质器中的平稳停留时间为30秒。
[0053]
3)经过调质升温处置此后的物料理想投送到保温罐中保温20分钟保温功夫持续翻拌。保温中断此后发端出料所有出料时间为30秒。
[0054]
4)经保温罐出来的物料经过翻拌散热此后物料温度持续低沉当物料温度降矮到40℃以下顺序介入5kg酵母菌活化液、2kg乳酸菌培养液和15kg葡萄糖溶液。均匀混共此后分装到发酵桶中封口厌氧发酵75小时发酵物料的温度控制在30

38℃之间。取样测定发酵物料的含水量为36.4%。
[0055]
5)发酵老练的物料经过气流搞燥、破坏、过20目筛赢得965kg成品含水量为10.5%大豆球蛋白的降解率为75.4%。
[0056]
闭于按例2:本创造参照早期预考查的截止在顽固工艺前提下直接加净水把发酵含水量提高到45.0%使得大豆球蛋白的降解率提高到60.2%发酵中断以降后行气流搞燥赢得搞燥的成品。最后的截止闭于比领会参睹表5。
[0057]
表5:实行例2中新工艺与顽固办法的闭于比领会(以处置1000kg本料为基准)
[0058][0059]
实行例3
[0060]
采用共实行例1的办法辨别仅在于:安排了发酵的含水量。简直安排如下:
[0061]
消费设备和工艺过程共实行例1。
[0062]
1)1000kg豆粕破坏过20目筛均匀介入到一级混共罐中补加净水160kg喷水速度为32kg/min持续5分钟而后再搅拌3分钟。取样测定物料的含水量为23.4%。
[0063]
2)将补加净水后的豆粕物料以600kg/min的速度连接均匀的介入调质器中共时开用搅拌、通入加热蒸汽;搅拌转速为100rpm、蒸汽流量为140kg/min蒸汽压力安排为0.05mpa至0.1mpa之间。通汽2分钟此后中止通汽搅拌持续进行;物料在调质器中的平稳停留时间为30秒。
[0064]
3)经过调质升温处置此后的物料理想投送到保温罐中保温20分钟保温功夫持续翻拌。保温中断此后发端出料所有出料时间为30秒。
[0065]
4)经保温罐出来的物料经过翻拌散热此后物料温度持续低沉当物料温度降矮到40℃以下顺序介入5kg酵母菌活化液、2kg乳酸菌培养液和15kg葡萄糖溶液。均匀混共此后分装到发酵桶中封口厌氧发酵72小时发酵过程中物料的温度控制在32

42℃之间。取样测定发酵物料的含水量为36.4%。
[0066]
5)发酵老练的物料经过气流搞燥、破坏、过20目筛赢得967kg成品含水量为10.5%大豆球蛋白的降解率为83.7%。
[0067]
闭于按例3:本创造参照早期预考查的截止在顽固工艺前提下直接加净水把发酵含水量提高到48.0%使得大豆球蛋白的降解率提高到82.4%发酵中断以降后行气流搞燥赢得搞燥的成品。最后的截止闭于比领会参睹表5。
[0068]
表5:实行例3中新工艺与顽固办法的闭于比领会(以处置1000kg本料为基准)
[0069][0070]
结果应证明的是:以上实行例仅用以证明本创造的本领筹备而非闭于其节制;纵然参照前述实行例闭于本创造进行了留神的证明本范围的普遍本领人员该当领会:其保持不妨闭于前述各实行例所记录的本领筹备进行建改大概者闭于个中局部本领特性进行雷共替代;而这些建改大概者替代并不使相应本领筹备的本质摆脱本创造各实行例本领筹备的精力和范畴。

TAG标签: 发酵 豆粕 物料 创造


文章转载请注明出处:http://www.rcfle.cn/zuixinkeji-184/136525.html


上一篇:
下一篇:

相关资讯