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辣椒除柄机的制作方法 (辣椒去把机制造)

来源: 浏览:3次  更新时间:2021-10-21 14:25

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大型辣椒去把机生产厂家

辣椒除柄机的创造办法

1.本创造供给一种辣椒除柄机属于农产品加工设备范围重要用于取消辣椒的柄部。


背景本领:

2.比年来网址之家重要用于取消辣椒的柄部。


背景本领:

2.比年来跟着商场需要量的连接增大辣椒的培植面积与日俱增。然而是因为收获后辣椒的柄部过长无法直接动作本材料运用。顽固的辣椒除柄处事劳能源占用量大、效力矮且人为安排的分别性大严沉效率着辣椒搞的本质。因此有人创造确一种圆筒形辣椒除柄机可较好完成辣椒的除柄责任。然而除柄效力不足高且噪声大、粉尘传染严沉、设备占地面积大。
3.综瞅农产品加工设备行业近况急需一种除柄效力高、噪声矮、设备体积小且能缩小劳能源占用、降矮处事强度的辣椒除柄机。


本领实行因素:

4.本创造的手段是供给一种不妨克服现有农产品加工设备行业所存留的问题不只除柄效力高、噪声矮、设备体积小而且不妨代替人为、缩小处事强度的辣椒除柄机。
5.其本领筹备为:包括夹持安装和除柄安装个中夹持安装包括夹持架、横向物料通道、挡板、气动马达ⅱ、自动轮、从动轮、联轴器ⅱ和共步戴夹持架呈u形槽形状、且u形槽底为枯燥夹持架的开齿处二侧的u形侧板均往内设有折弯

、且折弯

局部的板面与二侧的u形侧板产生直角夹持架的u形槽底外侧面沿着u形槽的长度目标设有多件支持块夹持架的u形槽长度目标的一端、u形槽底外侧面沿着离开u形槽开齿的目标伸出2件凸耳ⅰ2件凸耳ⅰ的板面分别与二侧的u形侧板位于普遍平面内凸耳ⅰ上均设有圆孔、且2件凸耳ⅰ上的圆孔轴线共轴夹持架的u形槽离开凸耳ⅰ一端的底板往着离开u形开齿的目标折弯、且折弯后的槽底板面与未折弯局部板面的锐角为15
°±2°
折弯局部的u形槽底外侧面沿着离开u形槽开齿的目标伸出2件凸耳ⅱ2件凸耳ⅱ的板面分别与二侧的u形侧板位于普遍平面内凸耳ⅱ上均设有圆孔、且2件凸耳ⅱ上的圆孔轴线共轴凸耳ⅱ上的圆孔轴线与凸耳ⅰ上的圆孔轴线平行呈枯燥折弯成“l”形的马达架ⅰ的1件板面上设有圆孔马达架ⅰ经过未树立圆孔的板面固定在夹持架的u形槽靠拢凸耳ⅰ一端的u形侧板外侧马达架ⅰ设有圆孔的板面平行于u形侧板、且马达架ⅰ上的圆孔轴线与凸耳ⅰ上的圆孔轴线共轴夹持架经过u形开齿处的2件折弯

安置在加快上料安装的机架的托架的矩形框架的矩形短边和安置撑上横向物料通道呈u形槽形状、且u形槽底部呈枯燥形状二侧u形侧板的高度不等切去较矮的u形侧板内侧上边际、且横向物料通道的长度目标中段的棱线即中段的u形侧板外侧棱线产生定刀刃横向物料通道一端的u形槽底往着离开u形开齿的目标折弯、且折弯后的u形槽底与未折弯局部的u形槽底的锐角为10
°±2°
横向物料通道安置在夹持架的支持块上、且横向物料通道的u形开齿往上横向物料通道的u形槽底折弯的一端与加快上料安装的上料安装的纵向物料通道离开上料盘的终局对接横向物料通道离开纵向物料通道的一端矮、且横
向物料通道的长度目标与机架的底座的上平面的锐角为15
°±2°
横向物料通道的端部闭于准纵向物料通道离开上料盘的终局切去理想的u形侧板的部位、且横向物料通道的u形侧板较矮的一侧往着离开上料盘的目标横向物料通道较矮一侧的u形侧板上方设有挡板挡板板面与横向物料通道较矮一侧的u形侧板位于普遍平面内、且挡板下边际与横向物料通道较矮一侧的u形侧板上边际之间的隔绝为7
±
2mm气动马达ⅱ安置在夹持架的马达架ⅰ的圆孔内、且气动马达ⅱ的输出轴往着横向物料通道目标自动轮二端分别支持在夹持架的u形槽一端的2件凸耳ⅰ上的圆孔内、姑且动轮往着气动马达ⅱ目标的轴穿过凸耳ⅰ后的伸出端经过联轴器ⅱ与气动马达ⅱ的输出轴对接从动轮二端分别支持在夹持架的u形槽底板折弯的一端的2件凸耳ⅱ上的圆孔内自动轮和从动轮上挂有共1件共步戴;除柄安装包括除柄架、刀片和缓动马达ⅲ除柄架包括支座和马达架ⅱ呈圆盘形状的支座盘底中部设有圆孔支座的盘口外缘沿着支座径向向外伸出有矩形枯燥、且伸出的矩形枯燥离开支座盘底一侧的板面与盘口位于普遍平面内呈枯燥折弯成“l”形的马达架ⅱ的1件板面上设有圆孔并经过未树立圆孔的板面安置在支座伸出的矩形枯燥靠拢支座盘底一侧的板面上马达架ⅱ设有圆孔的板面与支座的盘口平面平行、且马达架ⅱ上的圆孔轴线与支座盘底上的圆孔轴线共轴呈圆形枯燥形状的刀片核心设有圆孔刀片外缘均匀安置有多件切割刀、且切去切割刀厚度目标一侧的棱线即另一侧的棱线形构动刀刃气动马达ⅲ二端分别安置在马达架ⅱ上的圆孔和支座盘底上的圆孔内气动马达ⅲ的输出轴穿过支座盘底上的圆孔后的伸出端装有刀片、且刀片的动刀刃一侧板面往着离开气动马达ⅲ的目标除柄安装经过除柄架的支座伸出的矩形枯燥安置在夹持安装的夹持架靠拢挡板一侧的u形侧板外侧刀片轴线笔直于横向物料通道较矮一侧的u形侧板板面、且刀片轴线位于横向物料通道较矮一侧的u形侧板上边际的定刀刃与挡板下边际之间。
6.本创造在现有本领前提上夹持安装的夹持架呈u形槽形状、且u形槽底为枯燥夹持架的开齿处二侧的u形侧板均往内设有折弯

、且折弯

局部的板面与二侧的u形侧板产生直角夹持架的u形槽底外侧面沿着u形槽的长度目标设有多件支持块;夹持架的u形槽长度目标的一端、u形槽底外侧面沿着离开u形槽开齿的目标伸出2件凸耳ⅰ2件凸耳ⅰ的板面分别与二侧的u形侧板位于普遍平面内凸耳ⅰ上均设有圆孔、且2件凸耳ⅰ上的圆孔轴线共轴;夹持架的u形槽离开凸耳ⅰ一端的底板往着离开u形开齿的目标折弯、且折弯后的槽底板面与未折弯局部板面的锐角为15
°±2°
折弯局部的u形槽底外侧面沿着离开u形槽开齿的目标伸出2件凸耳ⅱ2件凸耳ⅱ的板面分别与二侧的u形侧板位于普遍平面内凸耳ⅱ上均设有圆孔、且2件凸耳ⅱ上的圆孔轴线共轴凸耳ⅱ上的圆孔轴线与凸耳ⅰ上的圆孔轴线平行。呈枯燥折弯成“l”形的马达架ⅰ的1件板面上设有圆孔马达架ⅰ经过未树立圆孔的板面固定在夹持架的u形槽靠拢凸耳ⅰ一端的u形侧板外侧;马达架ⅰ设有圆孔的板面平行于u形侧板、且马达架ⅰ上的圆孔轴线与凸耳ⅰ上的圆孔轴线共轴夹持架经过u形开齿处的2件折弯

安置在加快上料安装的机架的托架的矩形框架的矩形短边和安置撑上;横向物料通道呈u形槽形状、且u形槽底部呈枯燥形状二侧u形侧板的高度不等切去较矮的u形侧板内侧上边际、且横向物料通道的长度目标中段的棱线即中段的u形侧板外侧棱线产生定刀刃;横向物料通道一端的u形槽底往着离开u形开齿的目标折弯、且折弯后的u形槽底与未折弯局部的u形槽底的锐角为10
°±2°
;横向物料通道安置在夹持架的支持块上、且横向物料通道的u形开齿往上横向物料通道的u形槽底折弯的一端与加快上料安装的上料安装的纵向
物料通道离开上料盘的终局对接横向物料通道离开纵向物料通道的一端矮、且横向物料通道的长度目标与机架的底座的上平面的锐角为15
°±2°
;横向物料通道的端部闭于准纵向物料通道离开上料盘的终局切去理想的u形侧板的部位、且横向物料通道的u形侧板较矮的一侧往着离开上料盘的目标;横向物料通道较矮一侧的u形侧板上方设有挡板挡板板面与横向物料通道较矮一侧的u形侧板位于普遍平面内、且挡板下边际与横向物料通道较矮一侧的u形侧板上边际之间的隔绝为7
±
2mm。气动马达ⅱ安置在夹持架的马达架ⅰ的圆孔内、且气动马达ⅱ的输出轴往着横向物料通道目标;自动轮二端分别支持在夹持架的u形槽一端的2件凸耳ⅰ上的圆孔内、姑且动轮往着气动马达ⅱ目标的轴穿过凸耳ⅰ后的伸出端经过联轴器ⅱ与气动马达ⅱ的输出轴对接从动轮二端分别支持在夹持架的u形槽底板折弯的一端的2件凸耳ⅱ上的圆孔内自动轮和从动轮上挂有共1件共步戴。除柄安装的除柄架的支座呈圆盘形状支座盘底中部设有圆孔;支座的盘口外缘沿着支座径向向外伸出有矩形枯燥、且伸出的矩形枯燥离开支座盘底一侧的板面与盘口位于普遍平面内;呈枯燥折弯成“l”形的马达架ⅱ的1件板面上设有圆孔并经过未树立圆孔的板面安置在支座伸出的矩形枯燥靠拢支座盘底一侧的板面上;马达架ⅱ设有圆孔的板面与支座的盘口平面平行、且马达架ⅱ上的圆孔轴线与支座盘底上的圆孔轴线共轴;呈圆形枯燥形状的刀片核心设有圆孔刀片外缘均匀安置有多件切割刀、且切去切割刀厚度目标一侧的棱线即另一侧的棱线形构动刀刃;气动马达ⅲ二端分别安置在马达架ⅱ上的圆孔和支座盘底上的圆孔内气动马达ⅲ的输出轴穿过支座盘底上的圆孔后的伸出端装有刀片、且刀片的动刀刃一侧板面往着离开气动马达ⅲ的目标除柄安装经过除柄架的支座伸出的矩形枯燥安置在夹持安装的夹持架靠拢挡板一侧的u形侧板外侧刀片轴线笔直于横向物料通道较矮一侧的u形侧板板面、且刀片轴线位于横向物料通道较矮一侧的u形侧板上边际的定刀刃与挡板下边际之间。
7.其处事本理为:开用辣椒除柄机。因为横向物料通道与加快上料安装的上料安装的纵向物料通道离开上料盘的终局对接端、即横向物料通道开始端的u形槽底往着离开u形开齿的目标折弯使得横向物料通道开始端的u形槽底与上方共步戴下段的外表面之间产生一楔角因此经加快上料安装的加快安装加快后的辣椒搞流得以轻快加入到由横向物料通道与共步戴下段产生的楔角大端。以较大速度加入到楔角大端的辣椒搞因为横向物料通道较矮的u形侧板和挡板的阻碍而不至于窜出横向物料通道外而辣椒搞的柄部则由横向物料通道较矮的u形侧板与挡板之间的裂缝窜出至横向物料通道外。因为采用弹性材料创造的共步戴外表面具备相闭于较大的摩揩系数从而可戴动加入楔角大端的辣椒搞流往着楔角小端运行;因为横向物料通道未折弯局部的u形槽底内表面与共步戴下段外表面之间的安排隔绝小于辣椒搞直径因此运用共步戴的弹性在不至于压碎辣椒搞的前提下将辣椒搞流压向横向物料通道的u形槽底并在共步戴的戴办法用下往着离开纵向物料通道的一端运行。
8.因为刀片的动刀刃与横向物料通道较矮的u形侧板外侧上边际的定刀刃贴合且转化至刀片上方的切割刀往着纵向物料通道一侧转化即产生多把“剪刀”的剪切办法因此辣椒搞在共步戴的戴办法用下往着离开纵向物料通道的目标运行过程中伸出横向物料通道较矮的u形侧板之外的柄部将被刀片剪断;因为刀片采用尼龙创造因此与横向物料通道较矮的u形侧板相闭于摩揩过程中噪声较小。取消柄部后的成品辣椒搞运行至横向物料通道离开纵向物料通道的终局时着降至接料箱(图中未画出)内。
9.本创造与现有本范围近况比拟因为横向物料通道开始端的u形槽底往下折弯使得开始端的u形槽底与上方共步戴之间产生一楔角因此有用处辣椒搞流加快促成至横向物料通道;因为弹性共步戴与横向物料通道之间的安排隔绝小于辣椒搞直径因此在不至于压碎辣椒搞的前提下将辣椒搞流压向横向物料通道为成功除柄奠基前提;因为动刀刃与定刀刃贴合即产生多把“剪刀”的剪切办法因此大大普及了除柄效力;因为采用尼龙创造刀片因此大大降矮了摩揩过程中的噪声。
附图证明
10.图1是本创造实行例的轴测图;图2是本创造图1所示实行例夹持安装的轴测图;图3是本创造图2所示实行例夹持架的轴测图;图4是本创造图2所示实行例横向物料通道的轴测图;图5是本创造图1所示实行例除柄安装的轴测图;图6是本创造图5所示实行例除柄架的轴测图;图7是本创造图5所示实行例刀片的轴测图。
简直实行办法
11.21、夹持安装211、夹持架2111、折弯

2112、支持块2113、凸耳ⅰ2114、凸耳ⅱ2115、马达架ⅰ212、横向物料通道2121、定刀刃213、挡板214、气动马达ⅱ215、自动轮216、从动轮217、联轴器ⅱ218、共步戴22、除柄安装221、除柄架2211、支座2212、马达架ⅱ222、刀片2221、切割刀2222、动刀刃223、气动马达ⅲ。
12.在图1

图7所示的实行例中:夹持安装21的夹持架211呈u形槽形状、且u形槽底为枯燥夹持架211的开齿处二侧的u形侧板均往内设有折弯

2111、且折弯

2111局部的板面与二侧的u形侧板产生直角夹持架211的u形槽底外侧面沿着u形槽的长度目标设有3件支持块2112;夹持架211的u形槽长度目标的一端、u形槽底外侧面沿着离开u形槽开齿的目标伸出2件凸耳ⅰ21132件凸耳ⅰ2113的板面分别与二侧的u形侧板位于普遍平面内凸耳ⅰ2113上均设有圆孔、且2件凸耳ⅰ2113上的圆孔轴线共轴;夹持架211的u形槽离开凸耳ⅰ2113一端的底板往着离开u形开齿的目标折弯、且折弯后的槽底板面与未折弯局部板面的锐角为15
°±2°
折弯局部的u形槽底外侧面沿着离开u形槽开齿的目标伸出2件凸耳ⅱ21142件凸耳ⅱ2114的板面分别与二侧的u形侧板位于普遍平面内凸耳ⅱ2114上均设有圆孔、且2件凸耳ⅱ2114上的圆孔轴线共轴凸耳ⅱ2114上的圆孔轴线与凸耳ⅰ2113上的圆孔轴线平行。呈枯燥折弯成“l”形的马达架ⅰ2115的1件板面上设有圆孔马达架ⅰ2115经过未树立圆孔的板面固定在夹持架211的u形槽靠拢凸耳ⅰ2113一端的u形侧板外侧;马达架ⅰ2115设有圆孔的板面平行于u形侧板、且马达架ⅰ2115上的圆孔轴线与凸耳ⅰ2113上的圆孔轴线共轴夹持架211经过u形开齿处的2件折弯

2111安置在加快上料安装的机架的托架的矩形框架的矩形短边和安置撑上;横向物料通道212呈u形槽形状、且u形槽底部呈枯燥形状二侧u形侧板的高度不等切去较矮的u形侧板内侧上边际、且横向物料通道212的长度目标中段的棱线即中段的u形侧板外侧棱线产生定刀刃2121;横向物料通道212一端的u形槽底往着离开u形开齿的目标折弯、且折弯后的u形槽底与未折弯局部的u形槽底的锐角为10
°±2°
;横
向物料通道212安置在夹持架211的支持块2112上、且横向物料通道212的u形开齿往上横向物料通道212的u形槽底折弯的一端与加快上料安装的上料安装的纵向物料通道离开上料盘的终局对接横向物料通道212离开纵向物料通道的一端矮、且横向物料通道212的长度目标与机架的底座的上平面的锐角为15
°±2°
;横向物料通道212的端部闭于准纵向物料通道离开上料盘的终局切去理想的u形侧板的部位、且横向物料通道212的u形侧板较矮的一侧往着离开上料盘的目标;横向物料通道212较矮一侧的u形侧板上方设有挡板213挡板213板面与横向物料通道212较矮一侧的u形侧板位于普遍平面内、且挡板213下边际与横向物料通道212较矮一侧的u形侧板上边际之间的隔绝为7
±
2mm。气动马达ⅱ214安置在夹持架211的马达架ⅰ2115的圆孔内、且气动马达ⅱ214的输出轴往着横向物料通道212目标;自动轮215二端分别支持在夹持架211的u形槽一端的2件凸耳ⅰ2113上的圆孔内、姑且动轮215往着气动马达ⅱ214目标的轴穿过凸耳ⅰ2113后的伸出端经过联轴器ⅱ217与气动马达ⅱ214的输出轴对接从动轮216二端分别支持在夹持架211的u形槽底板折弯的一端的2件凸耳ⅱ2114上的圆孔内自动轮215和从动轮216上挂有共1件共步戴218。除柄安装22的除柄架221的支座2211呈圆盘形状支座2211盘底中部设有圆孔;支座2211的盘口外缘沿着支座2211径向向外伸出有矩形枯燥、且伸出的矩形枯燥离开支座2211盘底一侧的板面与盘口位于普遍平面内;呈枯燥折弯成“l”形的马达架ⅱ2212的1件板面上设有圆孔并经过未树立圆孔的板面安置在支座2211伸出的矩形枯燥靠拢支座2211盘底一侧的板面上;马达架ⅱ2212设有圆孔的板面与支座2211的盘口平面平行、且马达架ⅱ2212上的圆孔轴线与支座2211盘底上的圆孔轴线共轴;呈圆形枯燥形状的刀片222核心设有圆孔刀片222外缘均匀安置有8件切割刀2221、且切去切割刀2221厚度目标一侧的棱线即另一侧的棱线形构动刀刃2222;气动马达ⅲ223二端分别安置在马达架ⅱ2212上的圆孔和支座2211盘底上的圆孔内气动马达ⅲ223的输出轴穿过支座2211盘底上的圆孔后的伸出端装有刀片222、且刀片222的动刀刃2222一侧板面往着离开气动马达ⅲ223的目标除柄安装22经过除柄架221的支座2211伸出的矩形枯燥安置在夹持安装21的夹持架211靠拢挡板213一侧的u形侧板外侧刀片222轴线笔直于横向物料通道212较矮一侧的u形侧板板面、且刀片222轴线位于横向物料通道212较矮一侧的u形侧板上边际的定刀刃2121与挡板213下边际之间。

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